Puertas arqueadas con paneles elevados

Uso de plantillas para hacer puertas con paneles elevados arqueados. 25 de septiembre de 2002
Pregunta
¿Cuáles son las plantillas adecuadas para hacer puertas arqueadas con paneles elevados? Vi algunos de una empresa llamada Weaver, pero me pregunto qué usan otros. Respuestas del foro Del colaborador D:
Tengo la máquina Weaver pero ya no hago mis propias puertas. Venden todo por separado y es posible que sus plantillas de catedral le resulten útiles.
Del interrogador original:
¿Tenías las plantillas manuales o las controladas por aire? Además, ¿por qué ya no haces el tuyo propio?
Del colaborador D:
Hace unos seis años compré un suministro de roble barato y lo usé durante años. Cuando se acabó hace dos años, tuve que pedir madera de roble para una puerta y cuando vi el precio hice un análisis de costos para hacer mis propias puertas:
tiempo/madera/dólares/etc. y descubrí que estaba perdiendo dinero. Luego comencé a subcontratar mis puertas y la verdad es que son mejores de las que podría hacer yo mismo. Si hay un defecto, simplemente hago una llamada telefónica y en unos días habrá una puerta nueva en camino.

Mi Weaver es una máquina nueva y probablemente nunca hice 200 puertas. Es un gran sistema, pero simplemente no funciona para mí. Si puedes comprar madera dura barata, podría funcionar. Hay muchos ebanistas que simplemente no pueden dejar de hacerlo todo. Quiero ganar la mayor cantidad de dólares por hora en el menor tiempo posible, para poder hacer las cosas realmente importantes en la vida:
pasar tiempo con mi esposa, mis hijos y mis nietos.

Del colaborador B:
He tenido las plantillas Weaver manuales durante años, también sujeción universal, debajo del collar muerto y la guía para mi moldeador de otra marca que ya compré. Es un placer usar los accesorios de aire, pero un poco caros para una tienda pequeña. Si construye más de 10 puertas por semana, las necesita. Si aún no has comprado tus moldeadores, elige Weaver. La configuración para cambiar a rieles arqueados en otros moldeadores que no sean Weaver es muy fácil.
Del interrogador original:
Gracias por la respuesta. La diferencia de costo entre manual y controlado por aire sería de aproximadamente $1,000. No es nada despreciable, pero comencé a comprar herramientas teniendo en cuenta la velocidad (producir puertas rápidamente) y poder absorber una mayor capacidad. Por ejemplo, si compro las plantillas manuales ahora a $600 (con plantillas), entonces el negocio mejora y necesitaría una herramienta de mayor producción, gastaría otros $1,600. Pero entiendo claramente tu punto y lo aprecio.
Del colaborador B:
Lo siento, debería haber dicho que se necesitaban las plantillas, no las plantillas de flotación de aire. También uso tres moldeadores, los configuro solo para puertas, y necesito cuatro para reducir el tiempo de instalación y desmontaje, para rieles arqueados, pero tengo más tiempo que dinero. Tuve la suerte de tener cuatro ebanistas como clientes, pero desgraciadamente ahora están cerrados. Su negocio pagó por las máquinas que tendré que usar cuando me jubile. Entonces, estoy de acuerdo con el colaborador D:
subcontraté cuando estaba sobrecargado, pero tenía mucho tiempo y mis nietos estaban demasiado lejos para visitarlos con frecuencia.
Del interrogador original:
¿Cuál es su opinión imparcial sobre el aire versus el manual en lo que a eficiencia se refiere?
Del colaborador B:
Soy del tipo físico:
trabajé en un banco de trabajo o en una máquina en otra vida y tengo que tener el control de todo lo que hago. El flotador de aire debería relajar a otros tipos de trabajadores y ayudarles con su fatiga. También creo que son más seguros que los de tipo manual.
Del colaborador D:
La única necesidad real de flotación de aire son los w/r/p. Son muy grandes y dan un poco de miedo con la configuración manual en Weaver. También ayudará con los rieles de la corona, ya que son un poco difíciles de alimentar. El manual funciona, pero parece mejor tener esa pesada plantilla de aire entre usted y el cortador moldeador. Los sujetadores Weaver están muy bien diseñados y son ingeniosos, y es fantástico trabajar con la gente de Weaver.

Estoy de acuerdo con el colaborador B en esto.

Le invito a que realice un análisis de costes imparcial antes de profundizar demasiado, ¡si es que le es posible dejar de lado su amor por la maquinaria nueva! Se vuelve muy costoso ofrecer incluso unos pocos estilos de molduras, etc. y no importa qué tan buenas sean las máquinas Weaver, no se puede esperar que se comparen con una operación como Decorativa con un valor de un millón de dólares en equipos automáticos, especialmente en la parte de lijado. .


Hice un estudio de fabricación versus compra de puertas y resulta que puedo ganar dinero haciendo las mías propias, especialmente puertas de losa y paneles empotrados tipo Shaker. Pero soy un taller de una sola persona y encuentro que puedo entregar trabajos más rápido haciendo pedidos (si no hago pedidos incorrectos), manteniendo así contenta a una base de clientes más grande.

Creo que para ser eficiente en la fabricación de puertas se necesitan varios perfiladores o uno muy caro y una lijadora de banda ancha y mano de obra barata y confiable.

Del interrogador original:
Tengo un buen moldeador:
un Delta de 3 CV. Lo que realmente tengo de sobra es tiempo. Todavía trabajo a tiempo completo, por lo que cualquier trabajo que hago espacio el tiempo de entrega en consecuencia. Cuando me aventuro a mi taller del sótano, no quiero pelear con mis herramientas. Busco valor y eficiencia. Hasta ahora, todo bien con mi colección de herramientas y quiero que la plantilla para hacer puertas arqueadas tenga el mismo impacto.
Del colaborador B:
Aquí hay una breve historia de la vida de un fabricante de puertas con un solo moldeador. Acaba de pasar horas cepillando, rasgando, cortando montantes y rieles, y ha dado forma a los extremos de los rieles y ha cambiado para cortar montantes y rieles arqueados. Mientras corta ese riel arqueado, POW, su cortador corta el extremo del riel y usted tiene que cambiar para cortar un riel nuevo y luego regresar para cortar el borde. Está bien si solo tienes uno por juego de puertas, pero si compraste una carga de roble seco estresado, es posible que tengas que cambiar cinco o seis veces las cortadoras y eso es como luchar contra tu máquina. No mencioné todos los ajustes y cortes de prueba para que corte correctamente después del cambio. No intento desanimarte, solo contarte mis experiencias al comenzar con un modelador.
Del colaborador D:
El colaborador B tiene razón. Lo único que agregaré es que el sistema Weaver puede funcionar con un moldeador. Tengo un sistema one-shaper (aunque ya no lo uso). Los cambios tardan unos 5 minutos, pero lo único de Weaver es que nunca es necesario realizar ajustes. Sus plantillas y sujetadores son increíbles y cuando compras su sistema te dicen que no debes ajustar nada. Todas sus plantillas y sujetadores son muy precisos y no requieren cambios de configuración. Incluso sin cambios, resulta aburrido seguir cambiando las configuraciones y es mejor con una configuración de 3 o 4 modeladores. El mío costó poco más de $5000 y seguro que funciona bien con esa pequeña inversión.
Del interrogador original:
Puntos bien tomados. Después de la discusión, estoy considerando el sistema Multi Shaper. Por cierto, pregunté y recibí un vídeo sobre el RBI PanelMaster (máquina de tres cenadores:
puertas con paneles elevados en 2 minutos). El vídeo no fue nada impresionante; Ciertamente no equivalía a tres modeladores.

Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment). Comentario del colaborador A:
Quiero responder a las publicaciones sobre múltiples modeladores y tiempo de preparación. Manejo una fresadora y una mesa fresadora y casi no cambio nada. El modelador está configurado solo para RP. Construí una mesa de enrutador de precisión, diseñada con 3 insertos fenólicos de 9x12x3/8 montados en 3 enrutadores de velocidad variable Bosch. Cada uno es extraíble y cae directamente sobre la mesa. Estoy seguro de que la mayoría de ustedes han visto esto hecho. Los enrutadores están configurados para hacer frente, pegar y tirar con los dedos. La única configuración es alinear la valla, lo que lleva menos de 30 segundos. Lo único malo de utilizar un enrutador es que descubrí que mis opciones de brocas y brocas son limitadas. Si tuviera el espacio y el dinero, definitivamente elegiría 4 modeladores, pero los enrutadores brindan tanta potencia y más opciones de RPM que el modelador básico. El enrutador que uso es el Bosch 1615EVS, ¡el mejor enrutador del planeta!
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