Puertas de gabinete curvas
¿Cuál es la forma más eficiente de construir internamente puertas con marco y paneles radiales? 15 de mayo de 2002
Pregunta
Respuestas del foro
Compra las puertas.
Los artesanos crean arte. Los empresarios compran ganancias. En su taller o subcontratado, obtenga el mejor componente al coste más competitivo. En este caso compraría las puertas y haría algunas cajas más porque podría obtener ganancias.
A menos que sea una cuestión de orgullo o desafío personal, cómprelos. Lo más probable es que no puedas hacerlos por menos que alguien que hace esto todos los días.
Creo que deberías probar las puertas, ya que son para ti. Probablemente tendrá éxito no sólo en construir las puertas, sino también en ver de primera mano el costo y el tiempo de producirlas internamente. La experiencia de lo que se necesita para crear algo tan complicado, si bien no es rentable, tiene un gran valor y no puede hacer más que mejorar las habilidades de un carpintero. La próxima vez que surja esta situación, puede decidir comprar o construir basándose en la experiencia real (supongo que los comprará).
Si su cortador de patrones corta desde abajo y no desde arriba, todo estará bien. Coloque un ligero ángulo en los montantes al cortar el patrón, de modo que los montantes no se encuentren con los rieles curvos en un ángulo hecho para puertas planas. Querrá elevar el exterior de los rieles entre 2 y 5 grados. Tendrás que ver qué ángulo funciona para el radio que estás utilizando. Al laminar los rieles, ajuste el radio más de lo necesario. Cuando saques las piezas laminadas del molde, volverán a saltar. Haz una maqueta de puerta y observa cómo funciona y cómo deben ser tus plantillas. Una vez que hayas hecho las plantillas, podrás hacer puertas curvas, para ese radio, durante todo el día.
Del colaborador P:
He hecho muchas puertas curvas, paneles elevados con tapas curvas francesas, puertas delanteras arqueadas con curvas compuestas e incluso bombay con paneles elevados. Si solo estás haciendo un par o dos y tienes un moldeador, puedes hacerlo tú mismo y tener control total sobre los resultados. Un moldeador de cenador inclinable es bueno, pero no imprescindible. Primero, para simplificar las cosas, asegúrese de que su gabinete tenga un radio real; de esa manera podrá usar efectivamente sus cortadores adhesivos, menos ranuradores, para cortar su perfil.
Primero empiezo con los rieles, pero uso un bloque sólido y diseño la sección con Mylar pegado al borde. Inclino los extremos y luego hago una plantilla para colocar la capa normal al cenador. Si tienes una inclinación, aquí es donde te beneficias. A continuación, haga una base curva para fijarla a la mesa y pase el palo sin la ranura. Haga esto con un enrutador. Si está haciendo elípticos o compuestos, tendrá que personalizar las herramientas a 90 grados para su perfil.
Para sus montantes, hágalos más gruesos y cepille o lije a mano para que coincidan con el riel. El panel elevado se puede hacer de muchas maneras. Para paneles más grandes, su método funciona muy bien. Simplemente haga una plantilla contorneada para ayudar a sujetar los paneles mientras trabaja y lija. Para los principiantes, espere pasar unas 20 horas por puerta.
Tengo una clientela muy exclusiva, por lo que hacer puertas con paneles curvos elevados es algo que hago todo el tiempo. Algunos consejos:
Si el radio fuera más estrecho, laminar sería el camino a seguir, pero con un radio tan grande, no habrá demasiada fibra cruzada en las espigas, por lo que no hay razón para que los rieles no se puedan fresar con material de 10/4. . Si tiene un programa CAD, haga un dibujo de tamaño completo de los rieles, péguelos a los espacios en blanco y luego, con mano firme, corte los espacios en blanco con una sierra de cinta.
Una vez que haya fresado los componentes en blanco, lo primero que debe hacer es ejecutar el patrón y la ranuradora en los montantes.
A continuación, deberá determinar el ángulo adecuado para colocar la cubierta sobre los rieles. Haga que los espacios en blanco para los rieles sean más largos para que pueda hacer un poco de prueba y error. Después de cada corte de prueba, inserte el riel en el montante y compárelo con un dibujo de tamaño completo. Una vez que haya encontrado el ángulo adecuado, cubra todos los rieles.
Tienes toda la razón al decir que no se puede utilizar la fresa ranuradora para hacer los carriles. Estos deben realizarse en un enrutador de mesa usando una broca de 1/4 y una guía personalizada. Asegúrese de abrir la ranura con varias pasadas o seguramente escuchará vibraciones. Sin embargo, antes de hacer eso, pase el cortador de patrones solo sobre los rieles. Es un trato delicado porque hay que mantener el riel perfectamente centrado en la cortadora y perfectamente perpendicular a la mesa moldeadora en todo momento. Se espera que realice varias pasadas y podrá saber por el sonido si está cortando madera o no. Pero no te demores o quemarás la madera.
La configuración del panel elevado sobre las partes curvadas del panel elevado se logra usando una técnica similar. Obviamente, colocará el cortador al revés y ejecutará el moldeador al revés. Dar forma a la parte recta del panel elevado es más complicado. Aquí está el truco. Asegúrese de que la guía esté perfectamente paralela a la ranura de la mesa cuando ajuste la profundidad de la guía. Suponiendo que su ranura tiene 2/4 de ancho, corte un trozo de material de desecho de 3/4 al ancho correcto de modo que cuando lo coloque en la ranura y coloque el panel elevado encima, el cortador dejará un 1/ 4 lengua. Si la lengua es demasiado gruesa, el soporte debe ser más alto. Si es demasiado delgado, alégrate de haber hecho los paneles elevados un poco más grandes para tener una segunda oportunidad.
No se frustre si las puertas no quedan tan perfectas como esperaba. Cuanto más hagas, mejor lo conseguirás. No hay mejor ejercicio para mejorar tus habilidades como artesano.
En este caso, sería bueno hacerlos y saber qué se necesita. Es una muesca más en el proverbial cinturón. Más adelante, cuando el tiempo sea más importante, podrá decidir por sí mismo si subcontrata o no.
Del interrogador original:
Del colaborador P:
Una nota sobre las laminaciones, ya que parecen una forma muy rentable de hacerlo. Pueden causar dificultades en el mecanizado. El riel doblado básicamente está formado por capas delgadas que están tanto en tensión como en compresión. La línea de pegamento es pura cizalladura. Cuando se corta el pegado y ranurado, la madera puede comportarse de manera desagradable. Si tus perfiles son pequeños, no es un gran problema. Los perfiles grandes pueden provocar torceduras después del mecanizado. Date material extra y tómate tu tiempo. Las puertas curvas pueden suponer bastante trabajo, pero las encuentro bastante divertidas.
Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment).
Comentario del colaborador A:
Cuando hago puertas RP curvas, las doblo con vapor. Considero que esta es una forma mucho más fácil de hacerlo que laminar y fresar. Simplemente corte el palo cuando los rieles estén planos y luego dóblelos con vapor. Su único trabajo de plantilla sería cortar los extremos y hacer el frente. Si eres muy bueno doblando con vapor y calculando, puedes hacer los cortes antes de doblar.
Hago lo mismo con los paneles elevados:
primero corto y luego doblo. Doblar a contrapelo es un poco complicado y requiere trabajo de plantilla, algo de lo que no puedes escapar incluso si laminas.
Comentario del colaborador B:
Aquí hay un buen enlace a un artículo sobre cómo hacer puertas con paneles y marcos radiales:
Radius Cabinet Job - Project Review
