Repetibilidad en el Shaper

Consejos para configurar las máquinas de moldeo para producir molduras idénticas a las de una tirada anterior. 16 de junio de 2010

Pregunta
¿Cómo se logra la repetibilidad al trabajar con cuentas o cualquier otro detalle en la formadora? El otro día estaba trabajando con unas cuentas peculiares y tardé demasiado en ajustar la formadora para replicar el patrón que tenía de una pasada anterior. Respuestas del foro
(Foro de ebanistería) Del colaborador T:

Baje el husillo a su posición más baja. Coloque varios collares en el husillo para elevar el cabezal de corte a su posición final. Probablemente tenga varios collares grandes incluidos con la perfiladora. Reid Tool Products (u otras marcas) le venderán bolsas de calzas pequeñas para realizar pequeños ajustes. Las calzas circulares tienen forma de rosquilla y vienen en diferentes grosores, como una galga de espesores.

Del colaborador F:

Si guarda algunos fragmentos del perfil cada vez que realiza una nueva ejecución, debería poder usarlos para configurar rápidamente la elevación y la profundidad de la valla. Tras este ajuste aproximado, pero muy preciso, puede tocar la valla y ajustar la elevación con precisión.

Trabajar con calibradores digitales también puede ser muy útil en términos de precisión cuando se desea una duplicación exacta en ejecuciones posteriores. Puedo cepillar o serrar una pieza en bruto de moldeo con una precisión de +/- 0,005 usando calibradores digitales en el proceso de mecanizado.

Del colaborador L:

Asumiré que puedes elevar el husillo a la altura correcta con bastante facilidad. Siempre detente mientras subes, no bajas. Monta la fresa lo más bajo posible en el husillo:
reduce el descentramiento. La próxima vez que tengas la configuración correcta, haz una plantilla de ajuste con un panel y un palo que encaje en la ranura de inglete. Necesitarás que la guía esté paralela a la ranura. Coloca el panel contra la guía y sobre el palo en la ranura, y fija el panel al palo. Marca el panel con su uso. Guarda una muestra del perfil con el panel para usarla para la altura del husillo/fresa o usa el calibre de ajuste de altura. La ventaja de este sistema es que siempre hace que la guía esté paralela a la ranura, por lo que puedes usarlo para plantillas deslizantes que funcionan desde la ranura. Una segunda forma de ajustar la altura es usar un calibre de altura vertical. Puedes comprar algunos buenos a un precio bastante bajo en línea, ya sean de dial o digitales. Usamos uno para preajustar nuestras herramientas en los portaherramientas CNC.

Del colaborador M:

Si su moldeador está viejo y desgastado, o es un modelo barato y ligero, ninguna de estas sugerencias será perfecta. Pero si no hay mucha holgura ni movimiento descuidado, es fácil ajustarlo con precisión y repetibilidad.

Todos los métodos anteriores son de eficacia comprobada. Funcionan bien. En mi taller tenemos demasiados empleados y perfiles como para llevar un registro de todos los bloques de configuración. Creé un catálogo de todos nuestros perfiles y configuraciones. Los nombres de las configuraciones son los mismos que los de los perfiles en Cabinet Vision, así que el equipo sabe exactamente qué usar.

Con un medidor de altura (analógico), ajustamos la herramienta a 0. En la mayoría de las herramientas, esta es la posición donde la herramienta se encuentra debajo de la mesa y el borde superior está a ras de la mesa o del carro de corte. Luego, elevamos la herramienta a la altura correcta y la anotamos en el catálogo. Una vez hecho esto, el operador simplemente marca la altura indicada en el catálogo, con una precisión de 0,1 mm.

El ajuste de la cerca se realiza de la misma manera, pero hacemos referencia al husillo, no a la herramienta.

Del interrogador original:

Gracias por todos los consejos. Hoy pedí un par de juegos de calzas y un indicador de altura. Planeo usar como referencia la guía de la parte delantera de la mesa, ya que suelo pasar el material a lo largo (tengo una Delta HD de 3 hp). ¿Cómo lo haces? Pensé que el largo le daría más soporte al material, pero me gustaría saber las razones para pasarlo a lo corto (además de usar la guía de ingletes).

Del colaborador R:

Consigo un medidor de altura y registro la altura de la cuchilla. Un medidor de altura cuesta unos $40.00. Puedo duplicar la altura de cualquier cuchilla en menos de 15 segundos con una precisión de 0.001.

Del colaborador T:

Una de las ventajas de los sistemas sencillos de indexación es que también influye la cualificación de los usuarios para realizar las configuraciones. Antes lo hacíamos con un calibrador de carátula fijado magnéticamente a la mesa, pero luego había que enseñar a alguien a ponerlo a cero, lo que nos daba otra oportunidad para meter la pata.

La ventaja de las cuñas es que solo se colocan en un sentido. Si consigues unas pinzas para cortinas de ducha, las cuñas pequeñas para el eje serán más fáciles de manejar. Si estás atento, pronto tendrás un montón de collares de ajuste para diversas configuraciones. Además, codificarlos por colores hará que sea más difícil equivocarse. Se pueden hacer índices repetibles en la guía con dos piezas de madera. Es muy sencillo.
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Del colaborador R:

Las cuñas son ideales para las perfiladoras de husillo fijo, pero como tiene una perfiladora con altura de husillo ajustable (Delta HD), necesita referenciar la altura de la fresa con la parte superior de la mesa y ajustarla con el volante. Usar un medidor de altura facilita la duplicación de configuraciones.

Una vez que tengas la medida de altura correcta, lo único que tendrás que hacer es documentarla para el futuro. El medidor de altura me ha ahorrado mucho tiempo y molestias al duplicar configuraciones anteriores.

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Del colaborador L:

Acerca de las perfiladoras:
Excelentes herramientas si tienes una máquina industrial/de calidad. No notarás la diferencia hasta que cambies la Delta por una. Acabo de ver una SCM T130 en línea por $2000. Espero que todos usen alimentadores eléctricos; la seguridad por sí sola ya hace que valga la pena.

Del colaborador R:

Estoy de acuerdo con el colaborador L. Hay perfiladoras y perfiladoras. Las clasifico en tres categorías:
la perfiladora pequeña, como la Delta de trabajo ligero o la Grizzly de 3/4 hp; la perfiladora más común, como la Delta o la Powermatic; y la perfiladora de producción, como la Northfield. Cada una tiene un propósito y una capacidad definidos. Para tiradas cortas, la perfiladora común es difícil de superar. Para tiradas largas o cortes pesados, la perfiladora de producción es la reina.