Sellador bajo masilla de grano de poliéster.
¿Por qué se debe utilizar uretano catalizado como sellador debajo del poliéster, en lugar de otros materiales? 24 de junio de 2001
P.
Estoy jugando con masilla de poliéster en grano. La literatura de los fabricantes recomienda usar un uretano catalizado como sellador debajo del poliéster, ya que el poliéster y los tintes a base de aceite no combinan bien. ¿Qué hay de malo en usar un sellador de vinilo catalizado o un barniz de conversión como sellador debajo del poliéster? Varios fabricantes de masillas de poliéster en grano permiten el uso de un barniz de conversión como capa final. Si está bien encima del poliéster, ¿qué hay de malo en usarlo debajo del poliéster, además de como sellador? El CV debería poder actuar como una excelente barrera entre el poliéster y la mancha de aceite.
Respuestas del foro
Del colaborador R:
Los fabricantes de poliéster han creado sistemas probados que funcionan. No todos los productos funcionan juntos. Sé que todos los productos CV utilizan un catalizador ácido y algunos pueden tardar hasta tres semanas en secarse por completo. A medida que este acabado se seca, gasea formaldehído, lo que puede hacer que el poliéster cambie de color y evite que se adhiera bien. No sabes qué otras cosas pueden salir mal. Es mejor quedarse con un sistema que usted sabe que funcionará.
Del interrogador original:
Por eso intento evitar la capa de barrera de uretano. No me importa el gasto, sino las cantidades excesivas del material que me veo obligado a comprar y la vida útil extremadamente limitada. Si pudiera comprar esto por galón a la vez, no hay problema, pero me ha resultado imposible comprar la capa de barrera de uretano y su convertidor en baldes de menos de cinco galones, y ese es un suministro de por vida para mí. Tengo barniz de conversión y se almacena casi para siempre antes de la catalización.
Del colaborador R:
Si toma la lata de 5 galones y la divide en latas de 1 galón, el producto tiene 2 veces más vida útil. Es el aire en la lata lo que hace que la vida útil sea corta.
Del colaborador J:
No es necesario raspar con el uretano catalizado antes del sellador y la adhesión es excelente. Lo único que podría ver como un problema es que su adherencia es tan buena como su capa protectora. El uretano tiene una estructura alta, pero baja viscosidad, lo que le permite penetrar en la madera más que el barniz de conversión. También puedes cubrir el sellador de poliéster con laca, ¡pero tampoco creo que quieras usarlo como capa de barrera!
Lo que se mencionó tiene sentido acerca de que la urea y el formaldehído tardan tanto en salir completamente del barniz de conversión antes de usar el poliéster. Una cosa es tener un recubrimiento curado encima de las capas y otra es tenerlo curado debajo de las capas. Me gustaría saber si realmente probó la adherencia de sus paneles y cuáles fueron los resultados.
Del interrogador original:
Hasta ahora, mi barniz de conversión como panel sellador tiene un aspecto fantástico. Pero sólo han pasado dos semanas.
Al colaborador R:
Vivo en Arizona. Parece que deberían probar Bloxygen. Pone una capa inerte de argón sobre el material. Lo uso todo el tiempo en barnices a base de aceite. Funciona genial.
Al colaborador J:
la prueba de adherencia cruzada no muestra ningún problema. Utilicé barniz de conversión diluido al 15% para que el flujo fuera bueno. Nunca utilicé CV sin diluir, ya que siempre forma puentes si no lo hago y odio eso. Lijado con 320 antes del poliéster. De todos modos, lijaría antes que el poliéster para alisar la superficie, por lo que no me molesta lijar la capa de barrera.
Al interlocutor original:
realizamos envíos en cantidades más pequeñas. De hecho, nuestra capa de barrera estándar se presenta en cubos de 2,5 galones (10 litros).
Me preocuparía mucho el CV bajo poliéster. Tanto por las razones anteriores (dos tipos de catalizadores diferentes) como también porque no hay muchos acabados, desde laca hasta látex, que no se adhieran como capa final sobre poliéster. Una vez que se cura el poliéster, la única adhesión que se obtiene es la que se crea con el lijado. Debajo del poliéster hay una cuestión totalmente diferente. El principal disolvente del poliéster, además del estireno, es la acetona. La acetona tiene el potencial de volver a humedecer el CV y abrir el acabado a problemas de adhesión y rubor debido a la migración del catalizador ácido.
También me preocuparía el levantamiento, ya que debe haber una ventana (tiempo desconocido) cuando se recubre un acabado muy duro (poliéster) sobre un barniz menos duro. Una vez aplicado el uretano una buena regla es esperar 2 horas y aplicar el poliéster sin lijar. Esto ahorra tiempo ($) y le permitirá rellenar su sustrato todo en un día. Con un CV debajo, no recomendaría volver a recubrir sin lijar o un buen curado CV.
Tenemos un gran historial con poliuretano bajo poliéster y no con CV. A la mayoría de nosotros nos preocupa menos la elección de las capas finales, pero nos gustaría que siguiera el sistema de relleno según lo probado.
La fina barrera también ayuda a platear y humedecer el sustrato.
Del colaborador J:
Todavía no has dicho si probaste tus paneles de la manera que te sugerí. La adhesión del poliéster no es como ningún otro recubrimiento en lo que respecta a las pruebas. Una prueba de rayado cruzado puede arrojar resultados favorables, pero hasta que no la golpees con algo no sabrás qué tan buena es su adherencia. Es posible que tampoco esté aplicando su sellador de poliéster con una capa tan espesa como nosotros, y esto puede marcar una cierta diferencia. Me dio curiosidad acerca de cómo haría ahora una prueba de rayado en una capa gruesa. Lo hemos intentado y solo raya la parte superior del poliéster y nunca llega al sustrato, incluso con los acabados con capa superior de laca. Golpea tu panel de prueba con un martillo para ver qué sucede. El acabado de poliéster de nuestros Baldwin Artist Grands se prueba hasta 80 psi y todo lo que hace es dejar una abolladura con grietas alrededor de la hendidura, pero el poliéster aún está apretado como un tambor.
Del colaborador M:
El uretano isocianato es el único camino a seguir. El CV no es un recubrimiento tan fuerte como el uretano. ¿Alguna vez has intentado quitar una mesa de conferencias de poliéster? Lo tengo y no es una imagen bonita. Cíñete a lo que recomienda el fabricante. Además, el uretano se adhiere muy bien a las maderas aceitosas. CV no. En cuanto a la vida útil del isociante, simplemente consiga un pequeño tanque de nitrógeno y vierta un poco en la lata antes de cerrarla. El nitrógeno es más pesado que el aire y permanecerá donde lo pongas. Solía trabajar en una fábrica donde fabricábamos copias de uretanos Imron para aviones y así es como empaquetábamos el material. Así dura años.
Del interrogador original:
Tengo mi confiable martillo de bola en la mano y ¡golpe! El lugar donde golpea la bola del martillo parece una telaraña. Luego hay un área de falta de adherencia entre la capa superior de CV y el poliéster debajo. Curiosamente, puedo oler el poliéster debajo del área que ahora estoy despegando con la uña. (Aproximadamente un cuarto de pulgada alrededor de la depresión dejada por la bola). No veo ningún problema debajo del poliéster. ¿Cuánto tiempo se debe esperar después de rociar el poliéster antes de aplicar la capa superior? Esperé toda la noche y me sorprende poder oler el poliéster. (Un olor muy distintivo, como el de Bondo).
Del colaborador J:
Deberías estar bien con la capa superior al día siguiente. ¿Qué tan bien lijaste el poliéster? Lo único que se me ocurre es que el poliéster se lijó demasiado fino para el barniz de conversión.
Es estireno lo que hueles y siempre tendrás ese olor cuando empieces a volver a consumirlo, ya sea curado o no. Cuando vuelves a lijar ese material, todavía tienes ese olor a estireno. Bondo pertenece a la misma familia que el poliéster. De hecho, es una forma de poliéster como la resina de fibra de vidrio. Todos contienen estireno y se curan con MEKP al 2%.
Dado que el sellador C/V y el relleno de poliéster tienen una buena unión y es solo la capa superior del poliéster, tendrás que trabajar en el lijado.
Una posibilidad podría ser que el formaldehído, el catalizador ácido o la urea estén migrando a través del poliéster y provocando que la capa superior se suelte. La única forma de saberlo con seguridad ahora sería utilizar el mismo proceso sin el C/V como barrera. Lo que pasa con una barrera de uretano catalizado es que no tienes problemas con la solidez del color de tus tintes o pigmentos en el tinte. Además, es lo suficientemente delgado como para penetrar en los poros de la madera y ayuda a reducir el atrapamiento de aire y las burbujas del poliéster. Podría hacer un panel con relleno de poliéster y luego aplicar una capa final sin ningún tipo de barrera, pero sería solo la posibilidad de atrapar aire lo que podría causarle problemas y la solidez del color de las manchas. Si decides intentarlo, no lijes la madera blanca con un grano de 150, ya que si la vuelves demasiado resbaladiza no se pegará.
Del interrogador original:
Lijé el poliéster a P320 antes de usar mi capa superior de barniz de conversión blanco agua Sherwin-Williams. Lijé el CV a P220 antes de colocar el poliéster.
Del colaborador J:
El lijado me parece bien. Aunque no debería haberse soltado nada. A menos que lo hayas golpeado bastante bien. Nuestra prueba está mayoritariamente controlada. Comienza a 20 psi, luego en incrementos de 20 psi sube hasta 100 psi. Ahora mismo tengo en la mano un viejo panel de laca. Capa final de laca negra Poly Sealer. Sólo abolladuras con grietas alrededor. Hice el rayado encima del poliéster para probar la adhesión de la laca sobre el poliéster. Todo parece bastante bueno.
Pero si estás satisfecho con los resultados de tu proceso y son proyectos para tu satisfacción personal, entonces lo que estás haciendo está bien. Odio poner mucho trabajo en un final y luego fallar, porque estoy muy orgulloso de mi trabajo y tú también lo pareces.
Del interrogador original:
Del colaborador T:
Me estoy preparando para hacer poliésteres. Pensé que podrías sellar solo con esto. ¿Cuál es el beneficio de utilizar poliuretano como sellador? ¿Por qué una capa de acabado con otro producto, cv o no? ¿Uretano debajo porque es más flexible y evita que el éster se agriete con un movimiento sutil del sustrato y una capa superior para no tener que cortar y pulir el éster? Es esto correcto ? Quiero hacer acabados tipo plástico pigmentado opaco y ver que el poliéster es la única manera.
Del colaborador J:
El uretano es para la adhesión. Ayuda en maderas aceitosas y evita que queden atrapadas burbujas de aire, y el poliéster se puede rociar directamente sobre el uretano sin lijar, si se hace dentro de la ventana. El propósito de aplicar una capa superior que no sea poliéster es utilizar el poliéster como relleno y luego aplicar una capa superior con un acabado más fácil de trabajar para frotar y demás. Solo depende del look que quieras. Tienes razón en tus conjeturas. Para lo que quieres hacer, creo que estarías en buena forma si aplicaras una imprimación de poliéster y luego una capa final de uretano.
Del colaborador T:
Si el uretano es para adherencia, ¿te refieres sólo a maderas aceitosas? Usted sugirió que imprimara con poliéster. ¿Esto me dará riesgos de adhesión? Además, si uno quiere un acabado que no sea brillante, ¿tendría sentido aplicar una capa superior con uretano? ¿Y es la facilidad el único beneficio de usar otro producto encima o la flexibilidad de otros productos evita que el poliéster (que, según tengo entendido, es muy frágil) se agriete, por ejemplo, en una junta adhesiva de MDF?
Del colaborador J:
Al imprimar con poliéster, no necesitará una capa protectora a menos que vaya a trabajar sobre maderas aceitosas. Simplemente no lijes la madera demasiado fina, no más de 150 granos. El poliéster en sí es muy flexible. Es que lo estás poniendo tan grueso que cuando se mueve una articulación, y lo hará, el poliéster se agrieta. Esto sucede con cualquier acabado, pero el grosor de la película es tan fino que no se nota ni se superpone como sucedería con el poliéster.
Que yo sepa, no existe un poliéster de bajo brillo. Creo que tiene algo que ver con que el poliéster es demasiado grueso para que una pasta aplanadora funcione correctamente. Y un poliéster satinado frotado a mano... bueno, todavía estoy trabajando en ello. Pero sí, la facilidad de rociar y trabajar una vez terminado es la otra razón para recubrir con algo además de poliéster. Obtienes un excelente relleno sin encogimiento con poliéster cuando lo haces correctamente.
