Solución de problemas de Chatter y Snipe
¿Es un problema de afilado de cuchillas o un problema de configuración de la moldurera? 10 de abril de 2005
Pregunta
Soy rectificador de herramientas para una de las principales empresas de gabinetes de América del Norte y he estado rectificando herramientas para ellos durante 6 años. Tengo tres tipos de amoladoras.
1. Deihl:
se utiliza únicamente para perfiles de desbaste.
2. Rondamat 960:
se utiliza para afilar cuchillos rectos
3. Rondamat 970:
se utiliza para afilar perfiles.
Luego tenemos 6 moldeadoras Weinig. Estamos empezando a tener algunos problemas con algunas cosas.
1. partes borrosas
2. charla o agachadiza
3. arrancar
He estado rectificando de la misma manera durante los últimos 6 años, usando el mismo estilo de cabezales de moldura. Usamos cabezales de moldeo Hydro Lock de América del Norte con un gancho de 10 grados y usamos acero óptico (WKW) para nuestros HSS y algunos cortadores piggy back. Me dijeron que podría ser un problema de equilibrio, y no sé cómo podría ser, cuando equilibro los tornillos de las guías, las guías y las cuchillas con una diferencia de 0,1 gramo entre sí. También me dijeron que es la forma en que muelo las herramientas, que es la misma que cuando comencé hace 6 años. Si alguien tiene alguna información que pueda resolver este problema, sería genial.
Respuestas del foro
(Foro de Mecanizado de Madera Maciza)
Del colaborador A:
Dijiste que eres el molinillo de herramientas. ¿También montas la moldeadora? Puede que no sea tu culpa. La agachadiza es el error de la operación moldeadora. La pelusa y el desgarro también pueden serlo, pero si nada ha cambiado, es posible que la madera no se haya secado correctamente. Es posible que su gancho de 10 grados no funcione igual para usted si comenzó a trabajar con un tipo diferente de madera recientemente. Mi experiencia con la charla es que, cuando comienza, todo lo demás viene también:
desportillado, etc. Es fácil culpar al encargado del triturado, pero cuando eres el encargado del triturador y el encargado del moldeador, sabes que algo no está del todo listo. bien. Creo que después de seis años sabes lo que estás haciendo.
Del interrogador original:
Nos dieron una nueva especie de madera que es el aliso, pero esto ocurre en todas las especies. No soy un moldeador, solo un afilador de herramientas. Intento hacer algunos ajustes en las moldeadoras, pero es difícil cuando afilo entre 30 y 35 cabezales de moldeadora al día y arreglo otros que se han estrellado o dañado durante los turnos libres. Entonces, ¿te suena a problemas de moldeo? ¿Cuál es tu opinión sobre esto? En el caso de los perfiles, los técnicos de Weinig dicen que cuando se rectifican entre 27 y 30 grados, se termina de rectificar entre 25 y 26 grados, incluso con una rueda de CBN. Ahora lo he probado en ambas formas:
rectificar como dijo Weinig y rectificar a 27 grados y no terminar de molerlos a 25 grados, y no veo ninguna diferencia en el acabado de los moldeadores. ¿Existe una buena razón para realizar el trabajo final o es simplemente una pérdida de tiempo?
De Dave Rankin, asesor técnico del Solid Wood Machining Forum:
Estoy de acuerdo con el colaborador A, la madera puede ser parte del problema. Cuando se trata de vibraciones y desgarros, esto normalmente se debe al acondicionamiento de la madera o a la falta de sujeción adecuada de la moldurera. A lo largo de los años, ha habido muchos desarrollos nuevos.
Lo primero que ayudará con el desgarro es el uso de cabezales de corte en ángulo. Los he usado durante muchos años y con ellos puedes hacer cuchillos tanto rectos como perfilados. Otro desarrollo es el acero para herramientas DGK. Tiene una ventaja sobre otros aceros porque tiene una superficie extremadamente dura en su cara. Se rectifica con muelas abrasivas normales y se une con piedras para juntas normales. Su ventaja es que puedes aumentar el ángulo de la holgura trasera y seguir teniendo un cuchillo que aguante el corte. Con otros aceros para herramientas, cuando se aumenta el ángulo para tratar de reducir el desgarro y el astillamiento, se tiene el efecto secundario negativo de un menor tiempo de funcionamiento. La herramienta se desafila más rápidamente.
Creo que el primer lugar para empezar es con la configuración de la moldeadora. ¿Están las vallas rectas, están todas las sujeciones en la ubicación adecuada y paralelas y las correas están en buen estado? Si utiliza cojinetes externos, ¿están alineados correctamente?
Del colaborador B:
También trabajo para una de las principales empresas de gabinetes y he sido rectificador de herramientas durante 10 años, rectificando insertos de carburo y herramientas de moldeo. De hecho, trabajo para la misma empresa. No estamos haciendo un mal trabajo de rectificado, pero cuando se utilizan herramientas a altas RPM, como una moldeadora, hay que tener en cuenta todas las pequeñas cosas.
Actualmente estamos afilando nuestros cuchillos en un ángulo, sin acabado, con una rueda de borazon de 2 mm y no estamos afilando axialmente de manera constante porque no creen que sea beneficioso.
No lleva mucho más tiempo rectificar la constante axial. Tenemos el equipo para hacerlo y beneficiaría tanto a los moldeadores como a los rectificadores de herramientas, ¿verdad? El mayor problema de acabado son las moldeadoras:
ahora mismo algunos de los husos son tan ásperos como una mazorca de maíz y tienen demasiadas cabezas giradas sobre ellos. No me molesté en comprobar el recorrido porque el eje se sentía como una mazorca de maíz. No pensé que necesitaba buscar mucho más para saber que tenemos un problema.
Ahora todos los cabezales hidráulicos han compartido los husillos de mazorca de maíz, por lo que ahora también son una mierda, o al menos no son mejores que un cabezal de orificio recto y probablemente sean peores cuando los inflas con un husillo de mierda.
Les dije que no confíen en mi palabra:
llamen al médico de Moulder. Tenemos 6 moldeadoras, por lo que estamos hablando de mucho dinero para reemplazar todos los ejes a la vez, así que recomendé que comenzáramos reemplazando el eje superior haciendo el perfilado, ya que esta es la parte más difícil de lijar y comprando cabezales que solo se usarán en este buen huso. Luego, si hacen girar una cabeza con este buen huso, reemplacen el huso y muevan el que tenía la cabeza girada a un lugar menos crítico. No han notado ninguna diferencia en el pasado porque no han visto lo que un nuevo cabezal hidráulico y un nuevo husillo pueden hacer en una moldurera que está en óptimas condiciones.
Ahora, al pulir los cortadores, los cortadores deben estar limpios, limpiando el orificio del aserrín o lo que sea. Prefiero usar cerámica o una muela vitrificada. Son más rentables y puedes revestirlos, manteniendo la rueda con la misma forma que el pasador y más precisa. Sin embargo, no me opongo a usar una rueda de borazon redonda más antigua para hacer el ángulo de separación posterior y luego terminar de pulir con una rueda de borazon nueva para que el perfil sea exactamente como la plantilla. No es tan rentable pero sí más fácil para los rectificadores de herramientas menos experimentados.
La mayoría de las especies que manejamos están bien con una cabeza de anzuelo de 10 grados, excepto el aliso. ¿Debería ser un rectificado frontal de 20 grados con un ángulo de separación posterior de 30 grados y tal vez un rectificado final de 28 grados?
Éstas son algunas de las cosas que creo que debemos hacer. No quiero que esta publicación sea demasiado larga, así que me detendré aquí y cualquier aportación es bienvenida.
Del colaborador C:
Emitiré otro voto aquí porque la charla y el ataque son un problema relacionado con la configuración. También sospecho que tal vez un pequeño problema de desmontaje podría deberse a una configuración y/o condición de la máquina que no son óptimas. Partes borrosas, bueno, siempre he encontrado que el aliso es un poco fibroso de todos modos. ¿Podría ser esto a lo que te refieres? El contenido de humedad también es una posibilidad. ¿Se ha comprobado esto?
Seis moldeadores, ¡guau! No puedo imaginar cuántos operadores han visto esas máquinas a lo largo de los años, siendo los eventos de moldeado un múltiplo de ese número. De todos modos, parece que hay más cosas involucradas en sus problemas que simplemente la elección de los ángulos de gancho y rectificado, y qué rueda elige usar. Elimine las otras variables en una de sus máquinas más nuevas (menos abusadas), luego podrá experimentar con ángulos de rectificado y demás.
Tal vez su gerente de producción debería programar una gran reunión. Sus preocupaciones con respecto a la calidad de su producto, como empleados del cuarto de herramientas, son encomiables.
Del colaborador A:
Tampoco uso un pulido final. Solía hacerlo, pero fui a un seminario de Wadkin (uso Weinig) y no usaron uno, así que lo probé y me ahorra mucho tiempo y realmente creo que la vida útil del cuchillo es mucho más larga.
Obviamente, no estarías aquí si no te importara, y tu compañero de trabajo también. Creo que ustedes dos deberían comunicarle al jefe la condición de sus moldeadores. ¿Husos de mazorcas de maíz? ¿Quién entrena a estos chicos? ¿No es dar vueltas la cabeza la única pesadilla que es difícil al principio? Ustedes saben lo que hacen y su empresa depende de eso. Hágales saber lo que está pasando.
Del interrogador original:
Me gustaría agradecerles por toda la información que me han estado brindando. Usted ha sido muy útil. Básicamente, lo que todo el mundo dice es que en este punto se trata de problemas con la moldurera y no con las herramientas. Necesitamos hacer un mejor trabajo entrenando a los moldeadores y arreglándolos antes de probar diferentes ángulos de ganchos y ruedas en la sala de herramientas.
Del colaborador D:
Como han dicho los demás, yo también creo que el problema del chatter y el snipe están relacionados con la máquina. Lo borroso suena como madera o posiblemente cuchillo molido para un problema material. Abordar estos problemas y obtener resultados claros y definibles puede ser un desafío mayor.
Al planificar algunas soluciones en la moldeadora, defina claramente la diferencia entre instalación y mantenimiento. Parece que ambos necesitan ayuda. Me doy cuenta de que hay muchas personas con experiencia y capacitación disponibles, pero no descarte a Weinig como un recurso para una capacitación prolongada. Tienen un programa galardonado para la capacitación en configuración de moldeadoras. Estas clases se llevan a cabo todo el tiempo, simplemente llame a Weinig para ver cuándo hay espacio. Por supuesto, siempre es una opción que un técnico de Weinig se detenga y revise las cosas. Llame al departamento de servicio e intente arreglar algo.
Del colaborador A:
Acabo de leer las publicaciones y levanté una ceja. Hace diez años, Weinig me enseñó a desbastar 25 en bruto y 20 en acabado. Veo que los grados han cambiado un poco. Me abriste a algunos experimentos nuevos.
Del interrogador original:
Al colaborador A:
Justo en este punto todavía quieren comenzar en la sala de herramientas. Estamos revisando todos los cabezales de moldura (más de 150 cabezales) para asegurarnos de que estén equilibrados a 0,1 gramo de cuchillo a cuchillo y luego estampamos el bolsillo y la cuña con el mismo número. También estamos haciendo todas las plantillas nuevas para prepararnos para el rectificado axial. Luego, convertiremos 2 cortadores de alas en 4 cortadores de alas, pero la velocidad de avance será la misma que la de las moldeadoras. Tengo la sensación de que entonces tendremos problemas candentes, pero no quieren escucharme. En cuanto al pulido final, eso no sucederá hasta que arreglen las moldureras primero porque con el desgaste que tienen, nadie podrá notar ninguna diferencia. Los mantendré informados sobre el progreso.
Esta pregunta es para todos. Tengo una Rondamat 970 y utilizamos una rueda CBN de 2 mm. ¿Puedes usar el rectificador de ruedas de diamante (no mientras está en funcionamiento) para centrar la rueda en el cubo? ¿Y lo centrará con el pasador de rastreo? Si no, ¿por qué?
De Dave Rankin, asesor técnico del Solid Wood Machining Forum:
Utilizo la fresa de diamante, mientras la muela está parada, como guía para centrar la muela. Utilizo cuñas de plástico para centrar perfectamente la rueda. Si la rueda no está centrada las holguras laterales no saldrán correctas.
Del colaborador E:
Mencionaste el uso de gibs, así que supongo que no son cortadores cementados ni estofados. Si solo está indicando radialmente, es posible que esté fuera de paralelo, axialmente. Además, si estos cortadores están avellanados para collares divididos cónicos, revise los cabezales cónicos y luego los collares. Compruebe si hay muescas y rebabas en ambos y en la división del collar.
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Comentario del colaborador A:
Si tiene problemas con un cabezal superior, podría ser un problema de zapata de presión o del rompevirutas. Muy poca presión permitirá que la pieza se mueva. Además, la alineación inadecuada de la zapata de presión con la placa de la base puede causar problemas con la parte superior o inferior. El ruido del fondo puede deberse a problemas con las zapatas de presión o las placas de la base se alejan demasiado de las cortadoras. Si se trata de un Weinig y tiene un manual para estudiantes, lea algunas de las soluciones a los problemas de chatter o llame a Weinig, ellos siempre están muy bien informados y son útiles. La confusión con el aliso es un problema constante. Si bien el gancho de 20 grados y el ángulo de afilado de 30/27 resolverán parte de este problema, es un problema constante debido a la madera y el contenido de humedad.
