Solución de problemas de arrugas en el trabajo de barniz de conversión

Los profesionales analizan un caso de acabado arrugado, analizando fórmulas, condiciones del taller y más. 14 de abril de 2005
Pregunta
Estamos terminando algunos tableros con Krystal. Usamos el sellador adecuado y la primera capa de Krystal quedó bien. Algunas de las mesas necesitaban una segunda capa. Esperamos hasta el día siguiente. Algunas de las mesas (no todas) comenzaron a arrugarse mientras se secaban. ¿Hay una ventana para volver a aplicar la capa? ¿Qué podría causar que esto suceda? Me encontré con esto una vez antes, pero no recuerdo cuál fue el resultado. Respuestas del foro
(Foro de finalización) Del colaborador D:
Siempre que se utiliza un recubrimiento catalizado (post-cat o pre-cat), puede crear ventanas de repintado, puede tener problemas con las ventanas de repintado. Eso incluye la clase de recubrimientos formulados para no tener ventanas de repintado.

¿A qué temperatura roció y a qué temperaturas se calentó y curó el objeto? ¿Qué tan grueso rociaste?

¿Rastaste arena primero? ¿Cuánto cuesta? Es posible que haya raspado la capa de revestimiento en la que normalmente se arrugarán (la solución alternativa si lija demasiado es colocar una capa de sellador de vinilo de barrera ligera).

¿Siguió todas las pautas de catalización (10% de catalizador por volumen hasta material de recubrimiento puro y sin reducir)?

Comprende lo que sucede cuando te arrugas. Su revestimiento ya se ha tejido formando una película continua. Ahora estaba pasando por un proceso adicional de entrecruzamiento (pensemos en cómo se conectan los juguetes Tonker entre sí). Se introduce un nuevo recubrimiento y los solventes en ese recubrimiento recién colocado quieren quemarse, fundirse o reaccionar con el recubrimiento que ya está allí. La película no tiene más remedio que arrugarse. Muchas condiciones pueden causar esta reacción de los dos recubrimientos y enumeré y pregunté sobre algunas de ellas en los párrafos anteriores.

A veces, en raras ocasiones, los problemas con las ventanas para recubrir ocurren sin saber por qué. El problema sigue siendo un error del operador porque no se debe a un material del producto defectuoso (eso también sucede, pero es muy raro).


Del colaborador D:
¿Qué hacer? Retire el acabado defectuoso y comience de nuevo. O lije las arrugas y aplique una capa ligera de sellador de vinilo como capa de barrera y aplique su Krystal sobre eso.
Del interrogador original:
Aplicamos la primera capa y todo salió bien, sin embargo, teníamos algunas partículas pequeñas en el acabado y queríamos aplicar otra capa. Primero comenzamos con el sellador Magnasand y luego cubrimos con la primera capa de Krystal. Catalizamos correctamente al 10% y retardamos el acabado con retardador MLC al 10%, ya que sin él obteníamos marcas de vuelta. La temperatura en nuestro taller probablemente no sea la mejor, aunque probablemente estábamos alrededor del 65-70% en el taller cuando pulverizamos y secamos. Las arrugas aparecieron en aproximadamente la mitad de las mesas que hicimos y la otra mitad, que se terminaron al mismo tiempo, no tuvo ningún problema. Lijamos entre capas con papel de lija 220. Lijé bastante bien debido a las partículas que debían depositarse en la capa anterior. El acabado no se arrugó completamente en toda la pieza sino sólo en zonas. Dejamos secar el acabado original durante la noche antes de aplicar la segunda capa de Krystal.
Del colaborador J:
¿Las partículas de arena estaban sólo en las que se arrugaron o en todas? Quizás estas mesas tenían una brisa que no solo despedía frío, sino que también traía polvo o suciedad. ¿Algún patrón sobre dónde se ubicaron las mesas buenas y dónde se ubicaron las que fracasaron? Además, ¿el acabado empezó a arrugarse de inmediato o se notó al día siguiente? ¿Estaban secas las capas de sellador cuando se les aplicó la capa final?
Del colaborador J:
¡Eso es muchísimo retardador! ¿Qué recomienda el fabricante?
Del interrogador original:
Quizás no lo tenía claro. Las partículas que había en el acabado eran solo diminutas partículas de polvo que flotaban en el aire y aterrizaban en el acabado húmedo mientras se secaba. Un 10% de retardador no es demasiado, según el representante de MLC, si se trata del retardador Campbell (creo que es un retardador mezclado). En retrospectiva, creo que el problema puede estar en las zonas donde más lijamos para eliminar el polvo. Después de hablar con mi representante y leer la publicación del colaborador D, parece que tal vez el recubrimiento no se lijó completamente, pero sí lo suficientemente fino como para dejar pasar los solventes lo suficiente como para causar el problema. Además, estamos teniendo un clima inusualmente frío y tal vez una corriente de aire frío empeoró el problema, aunque no lo creo tanto porque algunos que fallaron estaban justo al lado de otros que eran perfectos.
Del colaborador D:
El retardador no es el problema siempre que sea retardador MLC. El reductor no es el problema siempre que sea un reductor MLC. Sus retardadores y reductores están formulados para ser lo suficientemente débiles como para no causar problemas de repintado, pero lo suficientemente equilibrados como para realizar el trabajo esperado de retardar y reducir los recubrimientos MLC.

Sólo la laca de nitrocelulosa es el recubrimiento indulgente con el que prácticamente (virtualmente) podrías salirte con la tuya, por así decirlo. Los recubrimientos de conversión no son con los que quieres jugar al alquimista/formulador.

Me parece que tenías algo de arena en las zonas. Lijar el polvo y la suciedad con 220 es demasiado. Elija grano 320 y use un bloque de lijado que tenga un cojín suave. Busca bulbos en la lija y deshazte de ellos.

Parece que por sí solos tanto Krystal como Duaravar necesitan tener el aditivo retardante o obtendrás burbujas. Siempre que utilice su Retardador de atención, ya sea 1 o 2, estará a salvo. Si decide que quiere deshacerse de su propia MAK (metil amil cetona) o butil cellosolve, entonces está solo. Sus retardadores se basan en diferentes formulaciones que no tienen la alta solvencia que se encuentra con MAK y butil cellosolve.

Del colaborador J:
Para mí, agregar cualquier retardador, cualquiera que sea su potencia, para extender la velocidad de secado y curado de un recubrimiento es la raíz del problema. Ese tiempo crítico para volver a aplicar una capa es cuando todos los disolventes no tienen tiempo suficiente para evaporarse cuando se aplica otra capa encima. Mayor tiempo de secado, mayor tiempo crítico para repintar. Aunque mi pregunta sobre dónde se produjeron las arrugas en cada mesa no fue respondida, dado que todas las mesas fueron lijadas nuevamente casi al mismo nivel, las piezas de este rompecabezas quedaron fuera. Supongo que no sólo nos dicen que el material está listo para ser rociado de la lata para cumplir con las regulaciones de VOC, ¡sino que tenemos que comprarlos e infringir la ley para que funcionen! Es hora de que acabe esta tontería.
De Paul Snyder, asesor técnico del foro:
Cuando la segunda capa de CV provoca arrugas, mi primera suposición sería el sellador. Si va a utilizar un sellador con CV, es mejor utilizar un sellador catalizado. Dijiste que usaste Magnasand. Es un sellador de laca pre-gato. Está diseñado para usarse con laca pre-cat.

Intente omitir el sellador en el futuro y vea si el problema no desaparece.

Del interrogador original:
Hablé con el departamento técnico de MLC y me dijeron que tiene razón en que Magnasand no debe usarse como sellador, aunque técnicamente no creo que ahí radique el problema. El problema parece ser una ventana de repintado y recomendaron que si no puede volver a aplicar Krystal sobre Krystal el mismo día, debe esperar aproximadamente dos días antes de volver a aplicar una capa para permitir un curado completo. Parece que hay un momento entre la aceptación de una nueva capa y la dureza total que puede provocar este problema. Lo tuve una vez antes cuando usé solo Krystal y sin sellador, así que no creo que sea Magnasand, aunque tampoco volveré a usarlo con Krystal. Le pregunté al representante local y me dijo que no habría problema. ¡Equivocado! Hacen un sellador Krystal que está hecho para colocarse debajo de Krystal como primera capa. ¡Gracias a todos por vuestra ayuda!
Del colaborador B:
Tienes razón, fabrican un sellador Krystal que también está catalizado. Lo que sucede debajo y una de las razones por las que pueden aparecer arrugas es que la capa no está completamente curada o lo suficientemente seca. Cuando lijas, se rompe en esta área, por lo que cuando aplicas otra capa de Krystal, reacciona a la capa sin curar. Un sellador catalizado supuestamente previene esto. Además, hay una ventana para Krystal, no me importa lo que diga la discográfica o los representantes. A mi también me ha pasado. Simplemente perdí el tiempo de filmación apropiado.
Del colaborador R:
Según mi experiencia con este producto, la ventana de repintado generalmente se debe a una temperatura baja. El clima frío ralentiza la reacción y, cuando se lija, normalmente se arruga. Esto podría verse agravado aún más por el hecho de que le hayas añadido un retardador, lo que ralentiza aún más la curación. Si bien técnicamente el producto estará bien con un 10% de retardador, nuevamente hay que considerar la temperatura. El sellador precat puede complicar aún más las cosas o no. Parece que si tuvieras que equivocarte, volvería a aplicar la capa más pronto que tarde. Sé que esto no siempre es posible.
Del interrogador original:
Estamos congelados aquí y la temperatura del material también podría haber sido un factor. En cuanto al retardador, el problema era que si era menor, obtendríamos marcas de vuelta en la meta. Se podía ver cada paso que hacía el arma. Cuando usamos el retardador, evitó que eso sucediera. Lo intentamos con menos retardador pero aun así sucedió. No estoy seguro de cómo lidiar con el problema de la temperatura, ya que este es un edificio de concreto y es difícil mantener una temperatura cálida constante en el rango de 70. Hacemos lo que podemos, pero a veces es un problema cuando hace mucho frío.
Del colaborador M:
Es interesante que el MLC le haya dicho que espere dos días para volver a aplicar la capa. Una vez me dijeron que si no me pongo todos los abrigos en un día, debería intentar ponérmelos al día siguiente a primera hora. No sé qué pensar ahora. Aunque siempre trato de terminar todo el mismo día. Por lo general, rocío una capa, luego espero al menos una hora, lijo con 320 y rocío nuevamente, luego espero al menos otra hora, lijo y rocío nuevamente. Intento mantener la cabina a un mínimo de 70 °F durante la pulverización y el curado. A veces lijo de forma bastante agresiva y sé que he lijado la primera capa. Nunca he tenido problemas al hacer esto y no me di cuenta de que podría ser un problema. ¿Quizás terminar todo en aproximadamente 8 horas ayude? ¿Qué pasa si decido agregar otra capa de Kyrstal, digamos 3 semanas después del acabado inicial, porque aplico 2 capas y siento que debería tener otra? ¿Habrá algún problema de arrugas aquí si raspo la arena primero?

A veces pienso que debería empezar a usar Magnamax en los gabinetes de la cocina y no tener tantas preocupaciones. ¿Alguien lo ha estado usando el tiempo suficiente en cocinas para ver cómo resiste el uso y abuso general con el tiempo?

Del colaborador J:
Instale un termómetro en el área de pulverización, uno en el revestimiento y otro en la pieza. Todos estos temporales deben estar al menos igualados consigo mismos para tener éxito en el final. Una corriente de viento (caliente o fría) que pasa sobre la parte superior de un revestimiento se descamará o se desprenderá más rápido que las áreas libres de esta brisa y/o sus propias capas subyacentes. Agregue a esto temperaturas frías que ralentizan su proceso de unión, una capa térmica que se acumulará conteniendo una rápida evaporación del solvente al aire libre y la adición de aún más diluyentes retardados para hacer que este material fluya en las condiciones necesarias (77' + 50% H. ).
Del colaborador R:
Probablemente tu final no fluyó porque hacía frío. Un retardador es, en esencia, un diluyente de laca de evaporación lenta. Hay diferentes diluyentes/retardadores para diferentes temperaturas. Pruebe el C189-36 en climas fríos y ayudará a que el acabado se seque más rápido.

Colaborador M, me pregunto si porque el interlocutor dijo que tenía un problema de arrugas le dijeron que esperara dos días. Si su pregunta solo aborda la adhesión, entonces puedo entender por qué le dijeron que rociara al día siguiente. Además, si desea volver a aplicar una capa unos días o semanas después, las arrugas no deberían ser un problema. Suele ser un problema cuando la capa de debajo tiene una piel superficial, pero el interior aún no está curado... El colaborador D dio una excelente explicación de la situación.

Del colaborador E:
El problema es el plazo de la noche a la mañana. Por alguna razón, todos los recubrimientos catalizados parecen particularmente vulnerables aproximadamente 12 horas después de la pulverización. Nunca he tenido un problema en menos de 8 horas o más de 24, pero cada vez que hice lo de la noche a la mañana, surgieron problemas.
Del colaborador N:
Vendo acabados y el 90% de los recubrimientos que vendo los he formulado personalmente. Los apoyo al 100%. Dicho esto, ¡los acabados catalizados se arrugarán! Creo que hay varias razones para esto. Sin ningún orden específico, he demostrado mediante trabajos de laboratorio y en tiendas de muebles que se pueden producir arrugas si:
A) Utiliza tintes pigmentados intensos que afectarán la reticulación del sellador catalizado. B) Utilice sellador no catalizado. C) Utilizar material que haya estado catalizado durante demasiado tiempo.

La temperatura también jugará un papel importante en esta ecuación porque cuanto más caliente esté el material, más rápido tendrá lugar el proceso de reticulación. Ocho horas de tiempo de secado en un taller no equivalen a 8 horas de tiempo de secado en otro taller, lo que cambia la llamada ventana de repintado. Tan pronto como veo arrugas, le pido al finalizador que aplique una capa fina, la dejo secar durante 10 a 15 minutos y luego aplico una capa más espesa. Me aseguro de que mis clientes no utilicen tintes de limpieza cargados de pigmentos (use un tinte de tinte y luego un tinte de limpieza con pigmentos claros para obtener colores más oscuros). Usan un sellador catalizado (de todos modos, mi CV es autosellante). Y mezclan lotes nuevos con la mayor frecuencia posible. Este procedimiento prácticamente mantendrá alejadas las temidas arrugas.

Del interrogador original:
Evidentemente no soy el único que ha experimentado este problema. Dejé secar las mesas que fallaron durante dos días más, las lijé y las volví a pintar y todo salió bien. Me gustaría saber qué hacen otros sobre el problema del polvo que parece que siempre tenemos un poco en los acabados más oscuros. Limpiamos nuestro stand cada 3 o 4 días y tenemos filtros en las puertas para mantener fuera el aire del taller, pero parece que aún tenemos el problema. Sólo parece mostrarse en su mayor parte en manchas negras o acabados pintados de negro. Una parte se asentará a medida que se seque el acabado, pero no toda.

Del colaborador B:
La electricidad estática podría ser parte del problema. La pieza a pulverizar probablemente tenga una carga para atraer estas partículas que aún flotan en el aire. Parece que esta época del año es muy mala. Hay formas de conectar a tierra estática su objeto, pero no está lo suficientemente familiarizado con ellas. Además, el negro aparecerá cuando nada más lo hará, siendo el negro uno de los colores más difíciles de mantener perfectamente limpio.
Del interrogador original:
El colaborador B plantea un punto realmente bueno que no había considerado. El polvo en suspensión cae en acabados húmedos, especialmente en colores más oscuros. Mantenemos nuestro stand lo más limpio posible y filtramos el aire que entra desde la tienda, sin embargo, parece que sigue siendo un problema. La electricidad estática parece ser un problema potencial. Rascamos el sellador, luego lo cepillamos y lo quitamos con una línea de aire limpio filtrado y luego lo quitamos con un trapo pegajoso comercial. Todo esto crearía una acumulación de estática, lo que significa que atraería el polvo en el aire nuevamente al tablero. Nosotros, al igual que otros finalistas, no estamos en una situación perfecta para pulverizar y me pregunto si este es un factor que contribuye al problema del polvo en el acabado. ¿Cuál podría ser una solución sencilla? Ya estamos intentando controlar la humedad y el calor lo mejor que podemos.
Del colaborador O:
Tengo un rociador de plástico de dos galones que puedo llenar con agua y rociar el piso y la pared. No he hecho un acabado opaco desde hace tiempo, pero pareció ayudar a mantener el polvo a raya. Además de mantener la cabina lo más limpia posible, no tengo objetos que acumulen polvo, como estantes o gabinetes abiertos.
Del colaborador J:
Resolví nuestros problemas cuando encontré la cerbatana Lonix en una revista de electrónica y convencí a mi jefe de que esta podría ser la respuesta a nuestros problemas. Al igual que usted, hicimos todo lo humanamente posible para eliminar la contaminación del polvo hasta arrancarnos el pelo. Especialmente en esta época del año, la carga estática es peor. La nebulización de pisos también la hago para evitar que las goteras debajo de las puertas o donde sea también provoquen problemas de polvo. Sabrá que tiene un problema de estática cuando termine su trabajo y dos segundos después su mano sienta más basura en la superficie.
Del colaborador H:
He visto que los barnices de conversión tienen problemas estáticos más que otros tipos de recubrimientos. Esta es una afirmación general, por supuesto. Un experimento que podría probar es rociar una puerta/panel de prueba y darle la vuelta (de inmediato), apuntalando las cuatro esquinas con latas de un galón. Aunque esto no está controlado científicamente, al menos eliminará las partículas que caerían a la superficie a causa de la gravedad. En ocasiones he visto partículas en el aire realmente girar y moverse hacia el final al revés. Por lo general, no puedes ver cómo sucede. A veces todavía aparece basura en la superficie que parece aparecer más prominente a medida que el CV comienza a endurecerse o avanzar un poco más en el proceso de reticulación (20 minutos). Después de examinar la basura más de cerca, se determinó que no provenía de una fuente suspendida en el aire, sino que llegó a la superficie del revestimiento. Una limpieza/mantenimiento más frecuente y minucioso, un mejor filtrado/colado de fluidos, no utilizar material cerca del final de su vida útil son sólo algunas de las medidas que se pueden tomar para minimizar el problema.

Otra cosa a considerar con CV es el exceso de pulverización. Esto tiende a ser más visible en piezas más oscuras, pero aún se puede sentir en proyectos de colores más claros. ¿Está colocando varias puertas/piezas y rociándolas todas en un solo grupo? Intente rociar una puerta/parte a la vez, justo en frente del escape. Luego, mueva esa pieza a una rejilla de secado remota y traiga la siguiente. Sin embargo, he visto demasiadas salas/áreas de pulverización llenas de puertas, marcos, campanas extractoras y cajas de centros de entretenimiento que se pulverizan con lo que parece un método tradicional. , el exceso de pulverización de CV no llega a los filtros, sino que aterriza en todo lo demás y no se funde. Espero que encuentres algo en esto que aún no hayas probado.

Del colaborador J:
Todo lo que tienes que hacer es sentirlo con las manos después de quitar la superficie un par de veces. Eso debería ser suficiente para eliminar los escombros. La estática causada por el aire seco de los calentadores y equipos eléctricos como pulverizadores y el campo que crea la manguera de alta presión junto con la acción de fricción del lijado y el pegado se suman a este problema de cargar la superficie. La conexión a tierra es algo difícil de hacer, pero desionizar la superficie parece funcionar bien.
Del interrogador original:
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