Solución de problemas de una conversión Acabado de la tabla de barniz
Los profesionales dicen que la aplicación demasiado espesa es la probable culpable. 9 de julio de 2005
Pregunta
Terminamos y entregamos una mesa de conferencias de roble a un cliente hace cuatro semanas. Usamos Antoni c/v con brillo satinado. Estuve en casa del cliente hoy y la mesa se veía completamente diferente a como fue entregada. Hay dos leves marcas de calor de las tazas de café de poliestireno, así como algunas ligeras marcas de desgaste. Soy nuevo en el barniz de conversión y pensé que se suponía que este material era duradero. Dejé curar la mesa durante 1 semana antes de entregarla. ¿Es demasiado pronto? Se veía hermosa cuando se fue; Ahora parece que tiene 10 años. ¿Cuáles son mis posibilidades de quitarme el c/v? Me gustaría rehacer la mesa con ML Campbell Duravar o alguna otra laca post-cat. He hecho muchas mesas de conferencias en el pasado con laca post-cat y nunca tuve este tipo de problema. Cualquier aportación sobre este asunto es muy apreciada.
Respuestas del foro
Del colaborador B:
¿Cuál fue la proporción de catalizador a resina? ¿Lo mediste con precisión?
Del colaborador T:
¿Existe alguna posibilidad de que se haya agregado menos catalizador del que debería haber agregado? ¿Las temperaturas de secado superaron los 68 F? ¿Le agregaste algún retardador? 10 días es mucha espera.
Del interrogador original:
La proporción de resina a catalizador fue de 10-1, según las especificaciones de Antoni. La medida fue exacta. Estamos ubicados en el norte de Illinois, por lo que hace frío aquí. Me aseguré de que el taller estuviera a 70 grados durante varias horas después de rociarlo. No se utilizó ningún retardador. El finalizador que lo roció tiende a tener mano dura cuando se trata de aplicar el acabado. ¿Puede esto tener algo que ver con eso?
Del colaborador T:
Podría ser una capa rociada demasiado pesada en un clima demasiado frío. Un amigo mío tuvo el mismo problema aquí en Florida cuando estábamos a 60F hace unas semanas. La película seca mucho más tiempo, por lo que cuando pulverizas la segunda capa, levanta la primera porque no se ha adherido del todo. En esas temperaturas, aprendí a observar el clima local y solo rociar una capa por día y dejar secar durante la noche.
Del interrogador original:
Gracias por tu contribución. Esta tarde recojo la mesa para rehacerla. Te mantendré informado.
Del colaborador O:
Quizás deberías haber rociado la mesa con poliéster o poliuretano. ¿Es un acabado de relleno completo? ¿Su finalizador utilizó relleno en pasta o intentó rellenar la veta con el acabado? Este será el factor decisivo, porque si usó más de 6 mils húmedos, usó demasiado. Quizás deberías pedirle que fresara sus acabados. Si no lo haces y admites que él tiene mano dura, entonces prepárate para que te devuelvan algunos trabajos finales para que los resuelvas. ¿El acabado es lechoso? Si es así, seguramente se trata de un problema de fábrica. ¿Cuáles son las posibilidades de que utilice el acabado anterior del turno anterior o del día anterior? Este también puede ser el problema. ¿El finalizador catalizó adecuadamente el producto?
Del interrogador original:
Aquí está la última actualización. Hice que mi equipo de reparto recogiera la mesa y la trajera de regreso a la tienda (y sí, tenía un tono lechoso muy tenue). Me estaba preparando para una pesadilla:
desnudarme y rehacerme. Después de aplicar el decapante, en 5 minutos todo el acabado se ampolló y se desprendió en láminas. Así que supongo que el acabado se aplicó demasiado. ¿Alguna otra idea? Me gustaría evitar que esto vuelva a suceder. Como todos sabemos, las repeticiones son costosas.
Del colaborador O:
Es bueno saber que quitaste la mesa. Lo primero que haría es conseguirle a su acabadora un calibre de molino y explicarle cómo usarlo. Lo siguiente es hacerle rociar un trozo de chatarra al final de su turno cuando esté cansado y menos concentrado. Fréselo usted mismo y, si se acabó, entonces quizás su punta de fluido sea demasiado grande y esté dejando salir demasiado acabado para este finalizador. Si es así, vaya al siguiente tamaño más pequeño o dígale que aleje más la cabeza del arma con una velocidad de mano más rápida. Todos hemos pasado por este camino y así es como manejo la situación en mi taller.
Del colaborador B:
Yo usaría lo que estás acostumbrado. De hecho, Duravar no es malo para lo que es. Es un recubrimiento bueno y duradero. No es el mejor, pero bueno. No introduzcas nada nuevo en una pieza como esta. En realidad, al aparecer en tiras así, también me huele a mala adherencia. Algo que haya hecho entre la madera desnuda y las pesadas capas superiores puede ser el verdadero culpable.
