Taco, tornillo, grapa, construcción confirmada.
Eficiencia y montaje con diferentes métodos de fijación. 5 de marzo de 2003
Pregunta
Nuestra empresa está considerando prepararse para producir gabinetes Euro P-lam utilizando una construcción con pasadores. Actualmente estamos preparados para producir gabinetes Euro P-lam utilizando sujetadores confirmat. Contamos con una sierra de viga CNC, una encoladora de cantos y un taladro punto a punto. Visitamos la feria de Anaheim el año pasado y nos interesamos en la construcción de pasadores. Mis preguntas son:
1) ¿La construcción con pasadores es más productiva que la confirmación?
2) ¿Qué piezas de maquinaria recomendaría para la construcción de pasadores:
CNC punto a punto con capacidad de enrutador, abrazadera para cajas, taladro horizontal, máquina de inserción de pasadores?
Respuestas del foro
(Del Foro CNC de WOODWEB)
No puedo comentar sobre los sujetadores de confirmación porque nunca los he usado, pero he usado la construcción con pasadores durante algún tiempo. Ya tiene los equipos principales:
sierra de viga CNC y punto a punto. Se podrían realizar operaciones horizontales de punto a punto, pero es una operación bastante lenta para la máquina. Querrá considerar la posibilidad de comprar una máquina de inserción de clavijas para manejar las operaciones horizontales entre el p2p y las abrazaderas de la caja.
Del colaborador G:
Tengo curiosidad por saber por qué estás pensando en alejarte de los sujetadores de confirmación. De hecho, estamos siguiendo la otra ruta y estamos pensando en cambiar de clavija a confirmaciones. En este momento no parece que vayamos a cambiar, pero eso se debe principalmente a que no sabemos lo suficiente sobre las confirmaciones. Una de las razones por las que estábamos pensando en cambiar es que esperábamos poder aumentar nuestro tiempo de montaje con sujetadores mecánicos. Con los tacos serás tan rápido como puedas procesar cajas a través de la abrazadera para cajas. Nos gusta que el nuestro permanezca en la abrazadera durante unos 5 a 7 minutos para asegurarnos de que el pegamento esté bien fijado. Entonces, sin agregar otra abrazadera, estamos limitados en la cantidad de cajas que podemos procesar. Sin embargo, como dije, probablemente no cambiaremos porque el sistema de clavijas está funcionando bien. Pero siempre estamos buscando una manera mejor.
Del colaborador P:
Estoy de acuerdo con lo anterior. Los tacos requieren mucho tiempo, pero no puedo cambiarlos porque tengo muchos extremos acabados y la laminación después del montaje es incluso más lenta que la de los tacos. ¿Algunas ideas?
Utilizo confirmats y cambié de tacos. Sencillamente, son más rápidos, o al menos para mí lo son.
Brian Personett, asesor técnico del foro
Del colaborador G:
No lo hemos estudiado mucho, además de pensar en usar paneles finales terminados y aplicarlos en el sitio. Podríamos hacer esto, la altura del gabinete menos la altura del zócalo. Esto nos dejaría con un recuadro en el que podría envolverse la base de vinilo. Duplicaríamos nuestro costo de melamina blanca, pero ¿esto se compensaría en otras áreas? No lo sabemos.
Del colaborador P:
Brian, si tuvieras que anidar, ¿qué tipo de sujetador usarías, considerando los requisitos de acabado y si no tuvieras capacidades de taladrado en tu fresadora?
Si tuviera que anidar, probablemente seguiría la ruta de las grapas y los tornillos. Para mí, las grapas y los tornillos realmente se adaptan a NBM.
Por si sirve de algo, sé que hay formas más rápidas de Hbore, pero qué puedo decir, soy un vago:
puedo tirar un trozo en una máquina y cuando se desprende, ya está.
Brian Personett, asesor técnico del foro
Del colaborador P:
Estoy de acuerdo en que el método de grapas y tornillos sería rápido y eficiente, sin embargo, todavía tengo el problema del acabado final. He pensado en la línea de sujetadores
Hafele, pero no estoy seguro de qué tan respetados serían por mis clientes y son visibles dentro del gabinete y los accesorios.
Del colaborador R:
Hasta donde he podido entender, no parece haber una gran diferencia en la producción entre las tiendas que usan confirmat y las que usan clavijas. Ambos métodos requieren altos niveles de precisión de mecanizado. La inversión en equipamiento es menor con confirmat. Para realizar la construcción de clavijas en cualquier cantidad, es imprescindible un taladro/insertor. Estoy explorando la confirmación para los muchos gabinetes fuera de línea que fabricamos, donde por alguna razón el ensamblaje debe realizarse lejos de la abrazadera de la caja. Recientemente actualicé mi vieja abrazadera de caja de 4 abrazaderas a un tipo de haz electrónico (y la levanté del piso a la altura de un banco, lo que deberíamos haber hecho hace años), lo que aceleró enormemente las cosas. Creo que la clave para sacar cajas está en el etiquetado, clasificación y manipulación de piezas y la sistematización del montaje. Recientemente visité un taller que es más pequeño que el mío, con maquinaria similar pero algo menos sofisticada y superaron mi producción en aproximadamente un 20% por hombre en menos espacio simplemente por un fuerte enfoque en el movimiento eficiente de las piezas y el mínimo desperdicio de movimiento.
Por cierto, hay un hilo en otro sitio sobre si las organizaciones profesionales valen la pena:
vi esta tienda durante un recorrido por la tienda de AWI y creo que valí la pena para llevarme a casa solo de ese viaje. Habrá algunos cambios en mi casa el próximo mes, o si alguna vez bajamos la velocidad por un minuto.
Colaborador P, en los extremos terminados, envío un panel suelto de 3/4 que se aplica en el campo después de instalar los gabinetes. Básicamente, coloque los gabinetes y coloque algunos tornillos desde el interior del gabinete. A primera vista parece mucho más trabajo. En mi experiencia, no es gran cosa. Normalmente corto y uno todos mis FE con el resto de las piezas y luego los envío sueltos. También se podrían realizar fácilmente sin conexión. A veces pido puertas y FE a un proveedor externo, por lo que están completamente fuera de línea. Ningún problema.
Otra nota:
solo fabricamos, no instalamos. No he recibido más que comentarios positivos desde que tomé este camino. Muchas veces, se instalan gabinetes y no instalan los FE y los pies hasta que se hayan ido otros oficios, lo que reduce en gran medida la posibilidad de rayones, abolladuras y astillas.
Si tuviera que laminar los extremos después del montaje, te aseguro que no es una opción.
Brian Personett, asesor técnico del foro
Del colaborador P:
Brian, estoy de acuerdo con todo lo que dijiste, sin embargo, volviendo a la cuestión de los sujetadores mecánicos (un ejemplo son los confirmats) versus los tacos (ambos estamos de acuerdo en que los confirmats o sujetadores mecánicos son más rápidos), si tuviéramos que mecanizar todas las piezas sobre una base anidada. máquina con la idea de que un enrutador CNC no puede perforar horizontalmente de manera muy eficiente o efectiva, ¿qué tipo de sistema de ensamblaje recomendaría con productos que son accesorios independientes donde no se pueden ocultar las cabezas de los tornillos enviando un extremo de acabado? Mi único pensamiento fue el sistema de sujetadores
Hafele, porque eliminan por completo cualquier perforación en los extremos, sin embargo, son visibles dentro de los gabinetes y accesorios.
¿Por qué es más objetable ver una cabeza de tornillo terminada utilizada para sujetar el extremo aplicado desde el interior que ver dos grandes placas de bisagra y un par de pernos de conexión?
La construcción con pasadores, en su mayor parte, le brindará un mejor rendimiento que un sujetador mecánico. Como se mencionó, el tiempo de permanencia de la abrazadera de la caja es un factor limitante. He visto una parte trasera cautiva con una gota de termofusible (aplicada en el exterior, invisible en la parte posterior de la caja) que la sostiene mientras se seca el pegamento PVA.
También he visto múltiples abrazaderas para cajas o abrazaderas para cajas de paso; ambas aumentarán la producción.
La mejor sugerencia fue aumentar el flujo moviendo menos las piezas. Cualquier paso que tome para aumentar la eficiencia dará sus frutos, sin importar el método que utilice... ¿Cuál es el tamaño de lote más común que ejecuta? ¿Su producto se presta para apilar piezas en su sierra de paneles o está cortando principalmente patrones de una sola hoja?
Tienes que dar un poco más de información para tener una discusión real sobre qué sería mejor para ti. Por ejemplo:
una máquina de inserción y perforación de cabezales múltiples simplifica el trabajo de una pila de piezas, pero una máquina de inserción y perforación de clavijas CNC dedicada no es una mala idea si desea una producción flexible.
Al interrogador original:
Lo único que puedo agregar es que uso tacos en la abrazadera de la caja y durante aproximadamente dos años usamos tacos de madera, colocamos pegamento Roo en el orificio y pegamos manualmente el taco con cinta adhesiva. Luego ponga una gota de pegamento en el borde de la pieza. Luego coloque el gabinete en la abrazadera. Pero tuvimos problemas con los lados que no se mantenían pegados al fondo y la parte superior al frente. Luego usamos pegamento amarillo para madera en los orificios de las clavijas, lo que ayudó y además tuvo menos limpieza. El año pasado compramos un Accu Systems hp23 y utilizamos tacos preencolados y su poder de sujeción es mucho mayor que el de las aplicaciones anteriores. Además, el colaborador R no podría tener más razón en cuanto al movimiento y clasificación de las piezas antes de la construcción. Ahora contamos con un buen sistema y, aunque llevó algún tiempo implementarlo, mejoró enormemente la eficiencia.
