Consejo para perforadores de línea de doble propósito:
utilice brocas de 70 mm de longitud en los husillos de construcción para evitar quitar todas las demás brocas.
Entonces, la broca perfecta tendría una sección de punta de lanza de 6 mm y 40 mm de largo, una sección de 7 mm de 20 mm de largo (perforamos principalmente material de 18 mm) y, por supuesto, un avellanador de 10 mm con un eje de 10 mm.
Hice algunas pruebas de comparación con Confirmat y Titus:
hacer un porro y luego romperlo. Ambos funcionaron bien. El tablero de partículas es el eslabón débil de cualquiera de los tornillos. Me gusta el Titus porque la configuración del taladro es sencilla y económica. Cinco abrazaderas de esquina Bessey, un taladro eléctrico y un destornillador y listo.
¿Otra consideración? El diámetro más pequeño puede funcionar como el borde afilado de una cuchilla para cortar el panel. ¿Qué filo corta más rápido, la cara afilada o la parte posterior de la cabeza del hacha?
Los confirmats son un sustituto de la abrazadera y el adhesivo del estuche. Los confirmats funcionan como clavijas para hacer referencia y ubicar las piezas con precisión constante.
Así, la bisagra europea se inserta mediante tacos de plástico. La mayoría de los talleres están ahora equipados con una máquina de bisagras para este fin. La corredera europea se puede insertar con tacos de plástico y las cajas se montan con tacos de madera o plástico insertados. Las cajas de los cajones están equipadas con tacos y hay disponibles hasta 45 tacos de plástico para esquinas en inglete.
Muchas veces, las cajas se sujetan durante períodos prolongados en un intento de superar el efecto hidráulico del adhesivo de alta viscosidad, pasadores demasiado largos o componentes mal mecanizados.
No necesitas los dolores de cabeza asociados al adhesivo en las culatas, además el acabado evita que se adhiera a la madera.
En el extremo más económico, tendrás 85-90K en un P2P pequeño, otros 50K en una sierra, 6-7K en una pistola de clavijas, 5-8K en una abrazadera. También gastará fácilmente 30K en software. Ustedes saben tan bien como yo que las máquinas de las que hablo aquí no son capaces de producir el volumen del que están hablando, pero nos da una referencia a modo de argumento:
digamos 180K para un nivel de entrada. configuración de clavijas.
La otra cara de esto:
con un par de mandrinadoras de 12K tendrá una buena configuración para usar tornillos de ensamblaje europeos/confirmados. Puede obtener un control deslizante decente para 30K, por lo que para 54K puede tener una buena configuración para hacer volúmenes más pequeños.
Mi punto aquí es que si usted está ganando dinero girando tornillos, ¿qué atractivo hay para hacer negocios con su banquero local? ¿Mayor volumen? ¿Un mayor volumen realmente se traduce en más ganancias en esta industria? Especialmente en una tienda pequeña, que es como lo veo yo. Ni siquiera voy a explicar cómo instalo la sierra, el P2P, la abrazadera y el insertador de clavijas en mi garaje de 24'x24' :
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La clave de la resistencia ESTÁ en el diseño utilizando piezas verticales como refuerzos. Quiero obtener la mejor unión adhesiva posible usando tacos y me preguntaba si el uso de tacos preencolados tiene alguna ventaja o desventaja sobre las cápsulas de pegamento. No tengo un insertador de clavijas, pero creo que puede ser una buena inversión.
El crecimiento que requiere mano de obra semicalificada o no calificada podría ser el momento de reexaminar la cuestión de las clavijas. En este punto, un caso totalmente resuelto puede empezar a tener sentido.
Una de las razones por las que estoy entusiasmado con la construcción confirmada es que el cambio a cajas completamente con clavijas es muy simple. Es simple porque los estuches están construidos tal como lo haría yo con un estuche completamente con clavijas.
En los casos de confirmación o mini-reparación, uso clavijas, generalmente pegadas, en mis rieles, en lugar de dos confirmaciones. En tiradas de aproximadamente cien, generalmente coloco un par de clavijas secas en los miembros horizontales de profundidad completa para ayudar al ensamblador a alinearse.
Aumente los números y reemplazaré los confirmats con tacos pegados. Comparo esto con un crecimiento planificado en lugar de verse obligado a reinventarse en el fragor de la batalla.
No necesitamos optimizar siempre nuestra velocidad de operación, ya que solo ganamos dinero con el desempeño de la operación total.
Sé que esto suena confuso, pero aquí tienes un ejemplo. Mientras las piezas del gabinete que requieren acabado están en la sala de pulverización y secándose, usted podría estar trabajando perforando puertas preacabadas o colocando rieles en cajas de cajones preacabadas y preensambladas.
Otro ejemplo:
use el punto a punto solo para los lados del gabinete (si no usa particiones), mantenga su taladradora horizontal existente configurada solo para perforar los extremos en pisos, encimeras, camillas y zócalos. Como se dijo, en realidad podrías actualizar tu perforadora horizontal a una perforadora/insertor por unos 20.000 más. Puede hacer 1 lado cada 30-45 segundos de un punto a otro, pero puede perforar e insertar dos rieles horizontales si actualiza a esta máquina en 1/3 del tiempo. De hecho, un punto a punto es un verdadero creador de cuellos de botella si decides utilizarlo para cada parte. Esta velocidad de ensamblaje solo se puede lograr con un método de clavija, no con grapas, tornillos o ranuras ciegas. Es una limitación de la maquinaria disponible para procesar piezas a esta velocidad. Lo único que quieren es taladrar y clavar tacos, no confirmaciones ni grapas ni tornillos.
Esto es algo costoso y es cierto que no se podrían producir cientos por día con un punto a punto. El método que elija debe estar relacionado con su modo completo de hacer negocios, es decir, bruto, personal, presupuesto, maquinaria y comunicaciones.
El punto a punto ha marcado una diferencia positiva significativa en nuestra producción de casos (en parte porque simplemente ayuda a imponer un nuevo nivel de racionalidad en el proceso). Pero el punto a punto realmente ha revolucionado la producción de la mayoría de las otras cosas que fabricamos además de las cajas, y ahí es donde realmente se está ganando el sustento. También está generando un flujo constante de trabajo a destajo altamente rentable de otras empresas que no han asumido el compromiso tecnológico pero que necesitan los resultados.
En nuestro taller FF, teníamos 10 personas a cargo del departamento de acabado en dos turnos. Casi terminé en el hospital con fatiga por estrés y estábamos perdiendo dinero a manos llenas. Hubo varios factores que influyeron en esa situación, pero ahora puedo hacer con 1,5 personas casi lo que hacía con 10, obtenemos ganancias y mi nivel de estrés es casi 0.
Lo que quiero decir es que estoy ganando dinero con lo que estoy haciendo, entonces, ¿por qué debería querer agregar las complejidades del uso de clavijas a la mezcla? No quiero 15 personas en mi tienda. Solo necesito depender de 2 chicos para presentarme a trabajar. Simplemente no me importa ser grande por ser grande. Veo los dolores de cabeza que sufre mi hermano al intentar conseguir y mantener empleados en su tienda y no los necesito.
Para el colaborador R:
¿todo su sistema ya está en funcionamiento? ¿Está usted etiquetando en la sierra y utilizando códigos de barras en el P2P y en el Hdrill/insertor? ¿Cuánto tiempo falta para que esto funcione y se solucionen todos los contratiempos asociados? ¿Qué ha pasado con el resultado final? ¿Cuánto tiempo se tarda en aprender, configurar e implementar el software?
Es demasiado pronto para decir cómo se verá afectado el resultado final, pero el rendimiento ya ha mejorado. Nuestro peor cuello de botella ha sido en la oficina, llevando el trabajo desde la etapa de envío devuelto al taller para comenzar a procesarlo, y Microvellum ya está reduciendo este tiempo radicalmente. Si a esto le sumamos la precisión de las listas de corte, la facilidad y eficiencia de cortar piezas bien optimizadas y la velocidad de los códigos de barras en el p2p, creo que dará sus frutos muy rápidamente. No podría decir cómo sería la vida si nunca hubiéramos empezado con la construcción con pasadores en aquel entonces, pero nuestra evolución de lo manual a lo automatizado ha sido un éxito. Creo que con las herramientas adecuadas, hacer clavijas realmente simplifica las cosas, pero el costo de las herramientas es prodigioso. La tienda casi se parece a mi visión de lo que quería cuando comencé:
rápida, limpia y de calidad. ¡Ahora sólo tenemos que aprender a relajarnos!
Puede que sea un hombre de negocios muy afortunado, pero tengo una nómina de 34 personas y ningún dolor de cabeza para mis empleados actuales. Cuando compré el negocio, toda la gente problemática se fue rápidamente (¡diez de ellos están trabajando actualmente para uno de mis competidores!) y el grupo restante es confiable y trabaja duro. Estoy tratando de crear algunos objetivos comunes, tanto financieros como de otro tipo, y estamos trabajando juntos como grupo por primera vez en 10 años. Un beneficio intangible del cambio tecnológico ha sido el cambio de trabajo y el consiguiente entusiasmo para al menos cinco de mis empleados, que de otro modo habrían sido agotadores en sus carreras:
estos muchachos están sobrealimentados en este momento y llevan a otros con su energía. Aprender cosas nuevas es un gran motivador.
Tampoco tengo ningún interés en ser grande por ser grande. Fuimos los más grandes de nuestro estado durante varios años y cuanto más grandes éramos, menos dinero ganábamos, hasta el punto de casi colapsar. Me gusta el tamaño que tenemos porque nos permite asumir proyectos que nadie más puede. Realmente me gustaría encogerme un poco porque me siento expuesto a una desaceleración de la economía y no me gusta especialmente trabajar tan duro como lo hacemos actualmente. Pero realmente disfruto los desafíos que enfrentamos y me complace que alcanzar mis objetivos personales también proporcione una vida buena y gratificante para muchas otras personas y sus familias. Si dejo de gustarme mis empleados, supongo que dejaré de gustarme el negocio y dejaré de querer permitirles llegar a donde quieren ir. Hasta ahora estoy obteniendo lo que quiero de todo el asunto.
