Velocidad de alimentación y vida útil de la cuchilla.
Cómo afecta lo primero a lo segundo. 15 de enero de 2003
Pregunta
He leído mucho sobre la velocidad de avance y la eliminación de virutas y cómo afecta la vida útil de la cuchilla. ¿Alguien sabe la velocidad de avance para una mayor vida útil del cuchillo? Moldeo arce, cerezo, fresno, nogal, etc. para enmarcar cuadros, de 2000 a 3000 pies a la vez. Acero M3+.
Respuestas del foro
Suponiendo que la madera esté limpia, la velocidad de avance debería determinar el acabado más que la vida útil de la cuchilla.
Yo correría un poco más lento (sólo unos pocos FPM) para el fresno y el arce, sólo porque son más duros que los demás.
Del colaborador M:
Nuestra empresa opera varias especies como usted mencionó. Como regla general, entreno a los operadores a 30 FPM por cuchillo. En una ejecución convencional, esto se consideraría un solo cuchillo. Esta sería una tasa de alimentación mínima. Obviamente, cuanto más rápido pueda funcionar, más fría estará la herramienta, lo que prolongará su vida útil. También he tenido problemas durante los trabajos a alta velocidad con material reaserrado. Quitar cantidades mínimas de material del cabezal superior provoca una rotura prematura de la cuchilla. El ángulo de corte juega un papel mucho más importante en el proceso de elaboración de herramientas de lo que la mayoría de la gente piensa. Consideraría que 10 grados es el máximo con las distintas especies. Yo miraría más a 7-5 grados. Comprenda que es más un efecto de raspado, pero también deja más acero hacia el borde de la punta del cuchillo para disipar el calor. A 2-3000', la caída en la vida útil de la herramienta de 10 a 5 grados no sería un factor. La configuración es fundamental:
es importante mantener la pieza en movimiento a través de la máquina mientras los cortadores están encendidos. No hace falta mucho para freír estos cuchillos hasta el punto de romperse. Las herramientas suelen estropearse durante el proceso de afilado. El rectificado es el primer lugar al que miro cuando tengo problemas con la vida útil de la herramienta. Sólo dos céntimos de un operador experimentado.
Del interrogador original:
Aquí hay un pequeño truco que encontré cuando asumí este puesto de moldeadora/trituradora. El último operador hizo un desbaste de 25 grados y luego un desbaste final de 20 grados. Fui a una sola rutina de 23 grados. Duplicó la vida útil de la cuchilla y redujo el desgaste en aproximadamente un 90 %. No hace falta decir que eso por sí solo le ahorra a mi empresa una gran cantidad de dinero en cada viaje.
Del colaborador C:
Los cabezales de corte con un ángulo de gancho de 12 grados requieren un 30 % más de potencia que cabezales similares con un gancho de 20 grados. En comparación, la vida útil de la cuchilla con un cabezal de 12 grados también se reduciría en un 30%. Sólo más comida para el pensamiento.
Del colaborador M:
Creo que estás hablando del ángulo de separación de la espalda. Estaba sugiriendo cambiar su ángulo de corte real. Para hacer esto, será necesario comprar nuevas herramientas designadas para el ángulo especificado. El ángulo de separación posterior generará un flujo de aire adecuado detrás de la herramienta para ayudar a mantenerla fría. Una caída adicional en el ángulo de separación posterior aumentará aún más esto y agregará una mayor precisión en su rectificado debido al mínimo desgaste de la muela y al metal eliminado. Mantenga las herramientas lo más frías posible. Evite que las ruedas se obstruyan y no fuerce el pulido. Creo que esto es lo que influyó más en tu éxito que cambiar el ángulo de tu espalda en un par de grados. Se utiliza calor para formar el acero y también lo destruirá.
Del colaborador J:
Del interrogador original:
Pensé que tenía un arma secreta. ¿Funciona realmente bien un rectificado de 14 grados en un bolsillo de 20 grados? ¿Para madera dura? ¿Lo has probado en las doce? Tengo cabezales angulares duales más una amoladora rondamat. Obtengo muy buena vida útil del cuchillo, pero siempre busco hacerlo mejor. También somos una empresa de alto nivel.
Del colaborador J:
Sí, obtengo muy buenos resultados tanto con 12 como con 20. Pero también tengo ambos en una cabeza (cabezas Weinig). Intento ejecutar cuatro cuchillos tanto como sea posible en carreras de 1500 líneas en adelante. Por supuesto, debes escuchar a los expertos, pero he descubierto que la madera puede ser impredecible considerando el proceso de horneado, los minerales, el acero para cuchillos, etc. Pero me gusta probar diferentes ángulos y velocidades en diferentes tiradas. Muelo muchas cabezas al día en 2 moldeadoras (alta velocidad y lenta). ¡Estoy comenzando una nueva planta de moldeo con una nueva trituradora Weinig 960 y una moldeadora Weinig blue line y probablemente también obtendré resultados diferentes con ellas!
Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment).
Comentario del colaborador A:
La velocidad de avance y la vida útil de la cuchilla son dos temas totalmente diferentes. La velocidad de avance depende de muchos factores, como las expectativas generales de calidad, las marcas de cuchillo por pulgada, el tipo de madera, el contenido de humedad, la calidad de la madera en bruto y mucho más. En términos generales, el arce no es tan indulgente como el roble y otras especies. La madera de tigre, la veta ondulada, etc. son típicas del arce y generalmente requieren reducir la velocidad de avance para no generar una gran cantidad de chatarra.
La vida útil de la cuchilla depende de la velocidad de corte del filo a través de la madera. En otras palabras, cuanto mayor sea la velocidad de corte, mayor será la fuerza de corte. Esto provoca un aumento de la presión sobre el filo, lo que reduce la esperanza de vida de la herramienta. La calidad de la pieza acabada también mejorará eligiendo una velocidad de corte más alta.
La velocidad de corte no tiene nada que ver con la velocidad de avance real y depende únicamente del diámetro actual de la herramienta y las RPM del husillo (velocidad de corte = diámetro de la herramienta [m] x 3,14 x RPM/60). La velocidad de corte recomendada para maderas duras es de 35 a 60 m/s (metros por segundo).
