Zapatas de presión personalizadas para moldureras
Una discusión sobre zapatos de presión hechos en casa y por encargo para perfiles especiales. 12 de agosto de 2001
Pregunta
Estoy usando un Weinig Profomat 23E con una zapata de presión de múltiples alturas. He oído hablar de chicos que hacen zapatos personalizados para determinados perfiles. ¿Cuándo se garantizan los zapatos hechos a medida? ¿Cómo los haces?
Respuestas del foro
Del colaborador M:
Manejo la misma máquina para una empresa de muebles. Tenemos un cierto molde de corona que hacemos donde el perfil y los ángulos inferiores hacen que se "balancee" cuando pasa por las dos últimas cabezas. El zapato plano en la parte trasera no lo sujetará correctamente. Como no ejecutamos este perfil con suficiente frecuencia para una sujeción personalizada, corté uno con una sierra de cinta y lo sujeté a la parte posterior de la máquina. Esto solucionó mi problema.
Además, Weinig fabrica zapatos de presión de nailon personalizados.
Teniendo en cuenta que ya está utilizando una moldeadora con una zapata de presión de varias alturas, estoy seguro de que ya es consciente de la necesidad de más de un punto de contacto en varias molduras.
La mayoría de los zapatos hechos en tiendas son simples, hechos para hacer nada más que el ensamblaje del zapato dividido (pero con menos comodidad), proporcionar presión en un par de puntos a lo largo de la madera para estabilizar y eliminar la vibración.
Por lo tanto, asumiré que se refiere a un zapato de contraperfil, que es una imagen especular exacta del perfil. Este tipo de calzado tiene un par de ventajas respecto a los anteriores.
1. No sólo proporcionan una presión uniforme hacia abajo sino que también capturan la pieza lateralmente. Esto es importante si se realiza un trabajo muy corto o complicado, donde incluso la más mínima cantidad de agachadiza arruinaría el producto.
2. Como una zapata de contraperfil proporciona una presión uniforme en todo el ancho de la moldura, se evita el brillo no deseado que deja una zapata dura en dos puntos de contacto estrechos.
Guin Machinery en Los Ángeles puede proporcionar una zapata de nailon con perfil inverso que está correctamente maquinada para enchufarse en el soporte original de Weinig. Nota:
el mecanizado en la parte superior de una zapata de presión estándar para un P23e es diferente al requerido en la zapata ancha de su conjunto de altura múltiple.
También puede afilar un juego de cuchillos y ejecutar un perfil inverso en su moldeador o moldeador, o hacer un molde y moldear un zapato. Como puede ver, un verdadero zapato de contraperfil, debido al tiempo y/o dinero invertido, probablemente sea mejor reservarlo para producción o perfiles repetitivos o posiblemente para una carrera particularmente desafiante.
Utilizo muchos zapatos de contraperfil hechos a medida. Hay muchas fuentes para estos zapatos. En los últimos años he estado usando más fieltro impregnado. El fieltro que uso es mecanizable y se puede pasar a través de la moldeadora para un ajuste exacto. Utilice un cuchillo de perfil inverso si así lo desea.
El uso de zapata partida o zapata basculante, combinado con fieltro, funciona con la mayoría de perfiles. Cabe señalar que el fieltro que uso está especialmente procesado para ser mucho más rígido que el fieltro normal. Otra ventaja del fieltro es que no deja la marca de brillo que dejan muchos otros tipos de zapatos.
En cuanto a los zapatos mecanizados a medida, cualquier taller que disponga de máquinas de electroerosión puede fabricar este tipo de calzado.
Dave Rankin, asesor técnico del foro
También utilizo fieltro en dos moldeadoras de alta velocidad con muy pocos problemas. ¡Solo un poco de pegamento de contacto y listo!
Del interrogador original:
He aquí un pensamiento que tuve el otro día mientras reflexionaba sobre el problema:
¿Qué pasaría si tuviera que
1) Correr un trozo de moldura y dejarlo en la máquina.
2) Aplique cinta de embalaje transparente a la cara de la moldura para que actúe como agente desmoldante.
3) Haga una barrera con cinta adhesiva encima de la moldura directamente debajo del zapato.
4) Coloque un pequeño trozo de madera contrachapada en la zapata de presión de la máquina y atorníllelo desde arriba en tuercas en T en la madera contrachapada. Tendría que perforar un par de agujeros en mi zapata de presión de acero para esta pieza.
5) Llenar el dique con bondo y bajar la zapata de presión.
6) Comenzar a felicitarme por hacer mi propio zapato personalizado por menos de 2 dólares.
Me gustaría probar mi idea, pero no me molestaré si alguno de ustedes ha oído hablar de este método y ha dado resultados desastrosos.
Del colaborador M:
Desde que corro con moldeadores, siempre he oído hablar de zapatillas para correr con perfil inverso. Todavía me he encontrado con una situación en la que esto era necesario. Realizamos un diseño de placa de presión en ángulo muy simple. A veces es necesario atornillar un pequeño bloque de madera al fondo de la placa para mantenerla lo más nivelada posible. Sólo es necesario que haya dos puntos de contacto. Recomiendo los dos puntos más exteriores del perfil. El único problema con los zapatos de perfil inverso es si no se alinean de una carrera a otra. ¿A qué te dedicas? Haz otro. Todos estos materiales se expanden, contraen y deforman y se supone que deben alinearse perfectamente de una ejecución a otra.
Utilizamos el 85% de nuestros perfiles con estas placas y son eficientes y requieren menos tiempo. El fieltro funciona bien pero no sufre abusos. Si la persona que coloca su zapato de fieltro una y otra vez no es la misma persona que alimenta su equipo, espere cambiarla con frecuencia.
¿Dónde puedo comprar este fieltro?
Hay varios tipos diferentes de fieltro que se utilizan en las moldeadoras. El fieltro que uso fue desarrollado por un miembro de la Asociación Grinderman. Hace que el fieltro esté disponible a través de Grinderman's o MSI. MSI proporciona instructores técnicos para las clases de la Asociación Grinderman.
El fieltro impregnado se puede mecanizar y tiene una vida útil muy larga en comparación con la mayoría de los otros tipos de fieltro. Si se utiliza un fieltro normal, y esto bien para tiradas cortas, se puede fijar al bloque con cola o cemento de contacto.
Dave Rankin, asesor técnico del foro
Actualmente, Guin fabrica zapatos de presión personalizados para Weinig. Usamos un método diferente al de un EDM. Nuestros zapatos están hechos de nailon duradero. Además de ser duradero, también es muy indulgente. Puede cortar el zapato con el cabezal de corte sin dañarlo. Esto le permite acercarse lo más posible a la cabeza superior.
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Comentario del colaborador A:
Debo decir que con las modernas moldeadoras de alimentación directa, la necesidad de zapatos de presión especiales es rara, sin embargo, una vez tuve que hacer un zapato de contraperfil para correr múltiples rondas completas.
