Creo que la pregunta más importante sería ¿qué diámetro de husillo de bolas necesita? Esperaría que los husillos de bolas de mayor diámetro tuvieran un paso mayor y que se deba configurar el software para tener en cuenta ese paso.
La idea del colaborador T sobre el diámetro del tornillo de avance es correcta, pero el tamaño del tornillo no se relaciona con el paso, excepto en un sentido general. Sin embargo, un tornillo más grande es más fuerte y, por lo tanto, puede girar más rápido sin desviarse. Y dado que el paso determina la precisión pero se necesitan más RPM para moverse una pulgada, necesita un tornillo de mayor diámetro para obtener más velocidad y también para obtener más precisión (y creo que torque) para una velocidad determinada. ¿Necesitas ambos? Vaya a lo grande o utilice tornillos de bolas, que no dependen tanto del tono para la precisión.
Estoy en proceso de mudanza y no volveré a tener mi tienda hasta febrero. Tengo acceso a mis herramientas, pero en un espacio extremadamente limitado. Así que tengo tiempo que matar. La razón por la que necesito la máquina es porque obtuve un contrato para realizar el fresado para una empresa que vende cuerpos de guitarra de posventa. Voy a pasar de una docena al año a 50 al mes de la noche a la mañana.
Al principio solo iba a construirla para hacer mis plantillas, pensando que podría hacer la máquina por lo que un taller me cobraría por una plantilla (necesito 12), pero luego pude cambiar una guitarra por algunos motores paso a paso. De lo contrario, estaría muy fuera de mi rango de precios. Ahora que tengo el poder, también puedo construir la máquina tipo ShopBot en toda regla.
Pregunta de seguimiento rápida:
¿es entonces el software de control el que recibe información de a) el tamaño del cortador en la herramienta y b) dónde está ahora la herramienta (es decir, restablecer cero)?
La mayoría también puede proporcionar un software de interfaz de operador rudimentario. Estos son sólo un par de ellos que conozco de memoria.
Básicamente quiero tomar mis dibujos CAD, abrirlos en la PC de la máquina, decirle cuánta profundidad por pasada y qué tamaño de cortador, presionar el botón IR y hacer un sándwich.
¿Me equivoco al decir que así es como debería funcionar? Si tengo que trazar cada paso manualmente, puedo vivir con eso porque estaré haciendo la misma pieza durante meses una vez que la ponga en marcha.
Creo que eres admirable por hacerlo tú mismo. Creo que vale la pena hacer las preguntas sobre el software y cuanto más sepa sobre su máquina, más podrá hacer con ella a largo plazo.
Los acuerdos sobre sistemas llave en mano son demasiado asesinos en este momento.
Cosas a tener en cuenta. A) Un Shopbot probablemente estaría bien para tu trabajo. Después de 1 o 2 años o menos, siempre podrás empezar a fabricar tu máquina, ya sea actualizando Shopbot o utilizando lo que has aprendido de ella. B) Cremallera y piñón está bien para el trabajo que está realizando, en términos de precisión y es más fácil encontrar una buena unidad usada contra incendios. Créame, si puede encontrar una unidad usada con servoaccionamiento, probablemente estaría bien con una transmisión por cadena si la cuidara. El servo te permite funcionar todo el día sin preocuparte de que los pasos se detengan y arruinen algo. No sucede a menudo, pero...
Estoy de acuerdo contigo:
no creo que ninguna de las máquinas pequeñas de tipo hobby, y para mí esto incluye varios modelos que cuestan alrededor de $ 50 mil, valga la pena. Especialmente por lo que estás intentando hacer. Tampoco sugeriría comprar una máquina usada antes de aprender un poco más sobre ella y ver cómo va el negocio. He visto a mucha gente comprar una máquina antes de necesitarla y por eso hay tantas usadas en el mercado. Además, muchos de los grandes también fabrican la mayor parte de sus cuerpos sin CNC.
¿Cuáles son tus motivos para acudir a un CNC? ¿Qué equipo utiliza actualmente para fabricar carrocerías? Dijiste que había alrededor de 12 cuerpos que debías hacer. ¿Qué pasa con las configuraciones de enrutamiento para pastillas, puentes, etc.? ¿Qué tipo de cuello? ¿Pegado o atornillado? ¿Los cuerpos están tallados, como un LP, o planos como una guitarra eléctrica? ¿Cómo son tus habilidades eléctricas y mecánicas? No estoy tratando de ser crítico, sólo creo que hay una manera mejor y más económica de hacer esto.
No creo que ninguna máquina que usted construya, especialmente con motores paso a paso, lo satisfaga desde el punto de vista de la calidad y la precisión. Creo que sería mejor que utilizara su tiempo y dinero para invertir en un buen enrutador de pines usado. Algo con una mesa pesada, buen eje y fácil ajuste de profundidad. Compraría una cortadora de dos husillos y una sierra de cinta usadas en buen estado si también te metes en los cuellos. Con sólo 50 cuerpos al mes, puedes desbastar los espacios en blanco con una sierra de calar. Dado que solo hay doce cuerpos diferentes, puedes comprar o hacer algunas plantillas estándar para hacer la forma del cuerpo, controlar las cavidades, los bolsillos del cuello, los bolsillos de las pastillas, etc. Si haces tu propio CAD y puedes guardarlo en un archivo dxf, alguien puede Allí los haría, estoy seguro. Las cosas están apretadas en todas partes, y a la mayoría de las personas con un CNC les encantaría ganar un poco de dinero extra para ejecutar una hoja o dos de patrones. Yo sugeriría abedul báltico para las plantillas.
Si todavía siente que necesita construir un CNC, consulte los planos en machinetoolcamp.com. Compras los planos y te guían paso a paso en el proceso de construcción de una máquina como la que estás hablando. Esta máquina sería excelente para fabricar plantillas, plantillas y accesorios para su enrutador de pines. Simplemente creo que se necesitarían demasiadas pasadas y sería demasiado duro para la máquina realizar todo el proceso. Y también debes considerar arreglar el CNC. Definitivamente necesitarías un sistema de vacío para sujetar las piezas, y eso podría costar tanto como la máquina. También existe el problema de no poder cambiar de herramienta sin parar la máquina.
Una buena fuente de información sobre la construcción de guitarras es un libro electrónico de Jim Donahue titulado Guitars:
Design, Prodution and Repair. Explica cómo lo hacen operaciones de diferentes tamaños, desde tiendas para el hogar hasta grandes fabricantes. Y no soy yo, no trabajo para Ibanez. No es el libro escrito más claro del mundo, pero tiene información excelente.
Consulte también Construcción de guitarras eléctricas de Martin Koch. Tiene un libro electrónico y una versión impresa.
Sólo recuerde que el CNC es sólo un medio, no un fin. No garantiza el éxito, pero ha condenado a muchas empresas emergentes cuando se hace mal. Cíñete a lo básico, sé innovador con tus accesorios y plantillas y, a la larga, estarás mucho mejor.
Hice un CNC de 5' X 12' que es capaz de cortar una gran variedad de materiales. En partes, gasté aproximadamente 4 mil dólares. ¿Qué tipo de máquina podría comprar por 4G? Quizás Shopbot o Shop Sabre. Sin embargo, ¡no puedes comprar estas máquinas en estos tamaños por este precio!
Comencé a construir el Shopbot de acuerdo con sus procedimientos, pero usar puntales Greenley como rieles de los ejes x e y es una locura. Me alejé de ellos después de haber construido la mesa (me diferenciaría del diseño de su mesa en el último momento). Compré una varilla preperforada de acero inoxidable de 1/2 diámetro con los soportes de aluminio adecuados y los rodamientos Ina de Mcmaster Carr para las guías de movimiento lineal para los ejes x e y. Los ejes x e y de mi CNC son impulsados por un sistema de engranajes y cremallera que utiliza motores paso a paso de 1050 oz/in con resortes antirretroceso instalados entre los dos engranajes. Tengo una precisión de 0,003 con una velocidad de más de 400 ipm. La velocidad de desplazamiento (sin carga) es mucho más rápida. ¡Se mueve! Las oscilaciones armónicas en un sistema de husillo de bolas no tensado limitarán la velocidad máxima (ya sea cargada o descargada a aproximadamente 150 a 200 ipm, ya sea que gire el tornillo de la tuerca para lograr un movimiento lineal). Y la mayoría de las máquinas que he visto que cuestan más de un cuarto de millón usan el sistema de engranajes y cremalleras de todos modos.
