Alternatives au laser

Discussion sur l'équipement de conception laser, les logiciels et une alternative low-tech. 2 juillet 2005

Question
Nous avons besoin d'un système laser pour nos opérations, mais nous venons d'installer notre CNC et ce ne sera pas dans notre budget avant un certain temps. Quelqu'un a-t-il déjà mis en place un autre type de système, éventuellement avec un vidéoprojecteur ?

Forum Responses
(Forum CNC) Du contributeur C :

Je crains de ne pas avoir de réponse satisfaisante. Lorsque vous recevrez votre système laser, assurez-vous qu'il soit performant et qu'il fonctionne correctement. Nous avons des problèmes avec nos lasers depuis un certain temps. Heureusement, c'est du passé, mais pendant un certain temps, un disque View Master et une lampe de poche auraient mieux fonctionné.

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Du contributeur A :

Nous avons installé un laser SL sur notre défonceuse Homag il y a 8 mois. Notre opérateur travaillait auparavant pour une entreprise nationale de meubles. Il a râlé en apprenant que nous avions acheté un laser pour la machine CNC. Il a dit qu'ils en avaient essayé plusieurs, mais qu'aucun ne valait la peine.

Le laser SL s'est avéré indispensable à notre gamme variée de produits. Nous ne l'utilisons pas tous les jours, mais environ la moitié du temps. Il s'est avéré être un atout majeur et même notre opérateur l'apprécie. Le laser sera rentabilisé en quelques années, mais l'investissement semble largement justifié.

Au fait, mes recherches sur les différents lasers avant l'achat m'ont amené à penser que, même si les lasers varient, c'est peut-être le logiciel qui les pilote. Les interfaces avec l'opérateur pourraient être l'élément le plus important.

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Du contributeur C :

Le système laser que nous avons acheté était également un laser SL, destiné à notre défonceuse BOF Homag. Nous rencontrions constamment des problèmes qu'ils ne parvenaient pas à résoudre. Il s'affichait au sol et indiquait que tout fonctionnait correctement.

Un soir, alors que j'étais en train d'éteindre le système, j'ai remarqué que lorsque j'éteignais les néons, le voyant d'erreur s'éteignait. Le problème venait toujours de ces lumières. Du coup, on se contente de référencer le laser dans l'obscurité. Sa précision est généralement de 1/16. On ne pourrait pas faire fonctionner nos pièces de porte sans lui. C'est un investissement important au départ, mais ça vaut vraiment le coup si on peut se le permettre.

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Du contributeur B :

Notre système de positionnement est assez rudimentaire comparé à un système laser, mais il est à peu près aussi rapide, quoique moins précis. Cependant, il ne fonctionnera pas avec certains systèmes de maintien ; il faut donc en tenir compte.

Nous disposons d'un rouleau de papier ondulé (fabrication de boîtes en carton) de 1,80 m de large à l'une des extrémités de notre table 6 x 10. Nous recevons les rouleaux gratuitement de l'usine locale de carton ondulé. Le papier est déroulé pour recouvrir entièrement la surface de la table CNC. Pour changer le papier, il suffit de couper l'ancien et de dérouler une nouvelle section sur la table.

J'ai un marqueur chargé en T1 sur mon changeur d'outils. Chaque moulure courbe découpée possède un fichier de découpe et une lime à stylo correspondante. La lime à stylo dessine la pièce sur le papier avec le marqueur, et nous utilisons des ventouses vissées sur notre panneau MDF pour maintenir les moulures. Les ventouses sont placées à l'intérieur des lignes de moulage tracées par le stylo, et les pièces sont disposées de manière à les recouvrir.

Nous pouvons dessiner le moulage et le configurer pour la découpe en quelques minutes. J'ai envisagé le laser, car il éliminerait le besoin de papier et ouvrirait la voie à d'autres options que le vissage des modules. Cependant, le système actuel est tellement efficace que je pense que l'augmentation de la production ne serait pas suffisante (voire nulle) pour justifier les 15 000 $ et plus pour un système laser.