Collage de teck sur contreplaqué

Conseils sur la préparation des surfaces et le choix de la colle pour le collage des portes en teck et contreplaqué sur un bateau. 13 octobre 2010
Question
Je dois coller des bandes de 3/8 po de bois de teck massif sur un contreplaqué. Je crains que l'huile contenue dans le bois ne contamine la colle. Existe-t-il une colle spéciale que je devrais utiliser pour m'assurer que le teck adhère au noyau ? Réponses du forum
(Forum d'ébénisterie) Du contributeur C :
La résine d'urée convient bien pour le pressage à chaud et les lamelles de bois. Titebond convient également si vous ne pouvez pas utiliser de résine d'urée.
De la part du contributeur E :
Essuyez le bois avec de l'acétone et laissez-le sécher un peu, puis utilisez de l'époxy. Nous avons utilisé un époxy (West Systems peut-être ?) qui était assez bon. Faites quelques tests pour savoir ce que vous faites.
De la part du questionneur d'origine :
Je n'ai jamais rien collé à l'époxy. Faut-il le serrer sous pression ? Combien de temps faut-il le serrer ? L'époxy rend-il le teck glissant lors du serrage ? Est-ce qu'il va beaucoup glisser sur le bord du contreplaqué en essayant de l'aligner sur le contreplaqué ? L'utilisation d'époxy nécessite-t-elle beaucoup de ventilation transversale pour les fumées ?
De la part du contributeur E :
Il faut serrer, clouer, visser ou autre. Le temps de serrage dépend du type/mélange d'époxy utilisé. Il est quelque peu glissant et risque de glisser. Il est également salissant. Il y a des émanations - je suggérerais un peu de ventilation.
De la part du contributeur O :
On m'a dit hier que la colle Gorilla fonctionne bien.
De la part du contributeur R :
J'ai utilisé Gorilla Glue avec de bons résultats sur le teck.
De la part du contributeur W :

De la part du contributeur P :
J'utilise de l'acétone sur les joints (avant le collage) pour chasser la résine des cellules du bois et permettre à la colle d'entrer.
De la part du questionneur d'origine :

Contributeur P, combien de temps faut-il pour que l'acétone agisse ? Quel type de colle utilisez-vous ?

De la part du contributeur N :
Le meilleur est la colle Gorilla Glue :
n'importe quelle quincaillerie en aura.
De la part du contributeur P :
J'utilise simplement de l'acétone pendant quelques minutes avant que l'acétone ne s'évapore rapidement, donc il n'y a aucune raison de la laisser là très longtemps. Colle à base de résorcine ou de résine plastique. Je suis sûr que la résine fonctionnerait bien aussi. J'aime la viscosité des autres car elle se remplit mieux. La résine devient fine juste avant de se mettre en place. Cependant, vous pouvez utiliser les microsphères pour lui donner plus de viscosité.
Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
Comme indiqué, il est essentiel d'éliminer d'abord l'huile. L'acétone fonctionne bien, mais utilisez beaucoup de ventilation, puis collez dès que possible - en quelques minutes. De nombreux adhésifs fonctionnent bien avec une surface propre et pas seulement ceux mentionnés jusqu'à présent. Avez-vous besoin d'un joint étanche ?

L'époxy fonctionne bien, mais il nécessite un joint plus épais que la plupart des autres adhésifs, donc un serrage excessif (trop de pression) vous donnera un joint de mauvaise qualité. Il existe de nombreuses formules d'époxy. Certaines survivront à l'exposition aux rayons UV, mais d'autres non. Avec la colle Gorilla ou un autre adhésif PUR et l'époxy, la ventilation est essentielle. Selon le service dont vous avez besoin, il peut exister de meilleurs adhésifs que certains de ceux mentionnés. Cependant, pour une utilisation en intérieur, tous les adhésifs courants pour le travail du bois fournissent un joint plus solide que le bois s'ils sont correctement appliqués

De la part du questionneur d'origine :
Il s'agit de portes d'armoires destinées à être installées dans des bateaux de pêche. Elles auront un noyau en contreplaqué. Les bords seront ceinturés avec du teck 3/8. Les faces seront en stratifié plastique. Quel type de colle recommanderiez-vous pour ce projet ?
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Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :

Voulez-vous coller le teck sur le chant du contreplaqué ? Si c'est le cas, le collage des chants est vraiment difficile pour toutes les essences de bois. Pourriez-vous faire une rainure dans le teck ?
De la part du contributeur P :
Je mettrais une rainure dedans car cela rendrait l'assemblage plus facile et plus rapide également.

La colle à base de résine plastique fonctionnerait également bien avec le Formica, sauf si vous utilisez un sac sous vide sur le plam, cela attirera la colle sur le plam. Je verrais si vous pouvez obtenir le lam avec une couche pelable. Sinon, j'utiliserais simplement de la colle de contact.

De la part du questionneur d'origine :
Ces portes seront ceinturées sur quatre côtés avec des joints bout à bout à chaque extrémité. Il n'y a pas de budget pour couper les coins en onglet, donc je ne vois pas comment introduire une entaille ou une cannelure dans cette construction.

Je ne comprends pas pourquoi le collage des chants de bois massif sur du contreplaqué est si compliqué. Ma question concerne uniquement le type d'adhésif approprié pour réaliser ce travail avec du teck. Se pourrait-il que les colles qui fonctionnent avec le teck ne se prêtent pas au serrage par pression ? Nous le faisons depuis 30 ans.

De la part du contributeur P :
À mon avis, le fraisage est une petite partie du travail, mais elle est importante. Vous récupérerez l'argent gagné grâce au temps supplémentaire consacré au fraisage en économisant du temps sur le collage.

En ce qui concerne la théorie de la colle, non, ce n'est pas le cas. Et votre question concernant la colle a reçu de nombreuses réponses. Je pense que vous devez faire quelques échantillons pour avoir une certaine certitude dans ce processus.

Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
La rainure est destinée au contreplaqué et non aux joints bout à bout.
De la part du questionneur d'origine :
Gene, dites-vous que nous rainurons le pourtour du contreplaqué et que nous collons simplement le bois aux bords du contreplaqué ? Cela permet-il à la colle de s'accrocher pour qu'elle ne soit pas complètement expulsée lors du serrage ? D'une certaine manière, cela semble produire une membrane viable entre le bois et le contreplaqué. Est-ce la bonne idée ?
Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
Pas exactement... Je rainurerais les traverses et les montants. La rainure des montants n'irait pas jusqu'au bout, bien sûr.
De la part du contributeur P :
Pourquoi ne pas simplement faire face aux rails ?
Du contributeur C :
Dans ma première réponse, je ne savais pas qu'il s'agissait d'un bateau. Les intervenants serviables rendent cela très compliqué. Collez bout à bout le teck au contreplaqué avec de l'époxy. Vous mettez du PL sur les panneaux cerclés et cela renforcera le collage des bords. Cela fonctionnera et c'est facile. Il n'y a rien à gagner à coller à l'aide de languettes et de rainures, d'onglets, de cannelures, de chevilles, etc.

L'acétone est une bonne idée, mais je n'ai jamais eu de problèmes lors de la réalisation de stratifications pliées avec du placage de teck pour les éléments extérieurs du bateau.

Le choix de la colle à utiliser pour le PL est une autre affaire, mais vous ne l'avez pas demandé. Une bonne source d'époxy est US Composites, à West Palm Beach.

De la part du contributeur P :
Il y a quelque chose à gagner avec le système de rainure et de languette.
Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
La résistance est basée sur la zone de contact, donc une petite rainure donne en fait une assez grande surface.
Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
Le collage du grain final est difficile et environ la moitié du bord du contreplaqué est du grain final. Le collage bout à bout est une option, mais la résistance serait faible à moins que vous n'utilisiez un filet, ce qui ne serait pas joli sur une porte d'armoire. C'est la même raison pour laquelle un assemblage à onglet a un certain attrait pour beaucoup, ou l'utilisation de tenons et de languettes ou de mortaises pour joindre deux pièces à angle droit. Un MC correct est important car si le MC change, le montant bougera mais pas le rail, donc le joint peut s'ouvrir un peu. Pour les bateaux, vous avez besoin d'un MC plus élevé que pour une maison. J'ai utilisé de l'époxy West System pour mon bateau.
De la part du contributeur J :
Cela semble être un projet assez simple que beaucoup rendent trop compliqué.

Mon processus serait :

- couper du contreplaqué
- chants en teck à l'aide d'une plaqueuse de chants automatique avec colle thermofusible caoutchoutée de haute qualité
- calibrer la porte sur la bande large afin qu'elle soit plate et que la bande de chant soit parfaitement au même niveau que la face
- presser le stratifié sur la porte avec une presse à froid utilisant de l'urée formaldéhyde

Je n'utiliserais pas d'époxy car le joint de colle est sensible à l'épaisseur, comme Gene l'a mentionné. De plus, l'UF se ponce plus facilement que l'époxy lorsqu'il coule sur les bords finis. De plus, je pense que l'UF est moins cher.

Je n'ai vu aucune étude scientifique réelle démontrant l'avantage d'un essuyage à l'acétone sur du teck améliorant les performances des joints de colle par rapport à un simple joint fraîchement fraisé. Si cela existe, j'aimerais bien le voir. Je comprends la théorie qui se cache derrière, mais je me demande si cela confère un avantage significatif et mesurable. Mon expérience du collage du teck est que les surfaces fraîchement fraisées et bien appariées font d'excellents joints de colle, simplement en utilisant Titebond.

De la part du contributeur J :
En fait, en parcourant le Web, il semble que FWW ait testé le processus d'essuyage à l'acétone et n'ait constaté aucune différence notable dans la résistance des joints de colle, qu'ils aient été essuyés avec du solvant ou non. Je n'ai pas lu l'article ; il semble qu'il faille acheter un abonnement pour le consulter.

Apparemment, un léger ponçage du joint a augmenté sa résistance. Ce sont toutes des informations de seconde main, alors prenez-les avec des pincettes et consultez l'étude sur FWW si cela vous intéresse.

De la part du contributeur P :
Contributeur J, j'aime beaucoup vos idées sur la façon de faire cela. Le teck est un sacré bois huileux avec du gravier dedans aussi. Mes connaissances empiriques à ce sujet sont oui, cela fait une différence lorsque vous utilisez de l'acétone.
Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
Je me souviens de tests effectués au laboratoire américain Forest Products qui ont montré l'intérêt d'essuyer le teck avant de le coller. Cependant, il est possible que le teck actuel issu des plantations ne soit pas aussi gras. Bien sûr, s'il y a une perte de résistance de cinquante pour cent, mais que vous n'avez besoin que de quarante pour cent de la résistance maximale du joint, alors il n'y a pas de problème.

La vraie question est de savoir à quel point une porte est solide et durable. La meilleure porte coûtera plus cher, mais elle sera peut-être meilleure que ce qui est nécessaire ou que ce que fabriquera un concurrent. Il semble que les meubles et les armoires chinois, et même le contreplaqué, aient adopté une approche de qualité inférieure, ce qui ne constitue pas une perte pour la majorité des personnes qui achètent des meubles, des armoires ou du contreplaqué.

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