Nous utilisons un guide numérique extérieur Aigner pour façonner toutes les pièces. Le guide fendu est utilisé comme une dégauchisseuse uniquement pour les coupes de châssis extérieurs. Nous avons réalisé avec succès la feuillure extérieure de châssis sur de très grandes fenêtres et portes (nous avons le support extensible sur les nôtres) jusqu'à 4 x 10. C'est un peu délicat et nécessite un ou deux assistants. Nous avons également réalisé les coupes des bords extérieurs de portes L&S de 7 x 10. Nous utilisons le guide intégral Aigner pour cela, afin que si la pièce glisse, nous puissions la remplacer. Nous usinons également la rainure européenne des serrures multipoints sur les portes très hautes. Nous utilisons également cette machine pour le démoulage.
Nous avons récemment ajouté une autre table coulissante programmable pour les coupes de chape et de tenon uniquement. Nous utilisions la table coulissante Panhans boulonnée, rapide à installer, mais encombrante et inadaptée aux pièces longues et lourdes. Martin fabrique probablement la meilleure table à tenonner lourde à montage latéral du marché, mais son utilisation efficace nécessite une machine séparée. L'installation nécessite le démontage du guide et, bien que simple, elle prend du temps. Malheureusement, Martin ne fournit plus de scie à tronçonner pour cette table. Presque tout serait une amélioration par rapport à la Powermatic. Les tenonneuses modernes ne s'y adaptent pas bien et leur installation est difficile.
Tous les réglages de fraises pour portes et fenêtres peuvent être effectués en 2 à 5 minutes. C'est là que le contributeur T peut gagner des points grâce à son obsession. Je peux atteindre ces temps, mais j'ai 30 ans d'expérience en fraisage et j'ai commencé avec des machines médiocres. Je n'ai pas réussi à former les ouvriers à la mise en place rapide de ces fraises. C'est un peu intimidant au début et les guides ou les fraises peuvent s'endommager facilement si l'on ne prend pas soin de les utiliser. J'ai plus de succès sur les chantiers de portes intérieures, où seulement 3 ou 4 réglages sont nécessaires et où je travaille par lots chaque jour. Mais les coupes complexes de portes d'entrée et de fenêtres, qui peuvent nécessiter 14 têtes de coupe différentes, sont tout simplement trop difficiles à mémoriser, même avec des instructions écrites. Surtout si elles ne sont pas effectuées quotidiennement. Nous utilisons principalement des outils à inserts européens, presque indispensables pour tirer le meilleur parti d'une machine comme celle-ci. Beaucoup de nos fraises pour portes et fenêtres sont montées sur un manchon et ne nécessitent aucun changement de position ou de hauteur de guide.
Les machines dédiées ne sont tout simplement pas envisageables pour nous. En temps normal, nous effectuons 20 ou 30 réglages à plusieurs reprises, auxquels s'ajoutent d'autres réglages plus spécifiques. Je pense que les grands fabricants de portes d'armoires sont ceux qui ont le plus de chance avec ce type de machine. Dans un petit atelier, les machines dédiées occupent beaucoup d'espace et offrent peu de polyvalence. La fabrication de portes et de fenêtres nécessite également une machine plus puissante qu'une Delta ou une Grizzly.
Un autre avantage de Martin est l'excellent service personnalisé offert par Carl et Dan. Nous avons rencontré quelques problèmes mineurs avec notre machine S4S l'année dernière, ainsi que quelques pièces cassées (principalement de notre faute), et ils ont réagi rapidement et ont résolu le problème.
Ceci dit, la façonneuse reste une machine d'entrée de gamme pour la fabrication de portes et fenêtres, même dans un petit atelier. Nous sommes en train de passer à la CNC pour nos cadres les plus courants et les plus complexes. Je vois encore beaucoup d'utilité à la Martin pour les pièces uniques et les pièces spéciales. Vous pourriez également vous intéresser aux derniers modèles de machines angulaires d'occasion actuellement disponibles en Europe. La technologie des portes et fenêtres évolue là-bas et beaucoup de ces machines sont disponibles à moins de 100 000 $. Elles sont très rapides pour les cadres et châssis à tenons. Certaines peuvent produire de 8 à 15 unités complètes par heure, enlèvement de baguette compris. Cependant, aucune pièce courbe n'est disponible.
Nous répartissons et séchons à l'air libre notre stock de portes pour toute la cuisine, mais nous ne construisons généralement pas plus de deux à quatre portes à la fois. Nous les fabriquons au rythme des besoins au poste de pose.
Nous avons également travaillé dur sur la réduction des réglages. Nous disposons d'un outil dédié à la mise en forme de la partie supérieure et d'un outil dédié à la mise en forme du manche. Nous pouvons passer d'un profil de type mission à un profil en doucine en environ 2 minutes, sans aucun test. Auparavant, ce processus prenait 45 minutes à notre technicien le plus qualifié.
En général, les mesures prises pour réduire le temps de réglage ont également tendance à améliorer la précision. L'une des raisons pour lesquelles le système du contributeur J fonctionne si bien réside dans ses lectures numériques. Il peut atteindre la répétabilité sans passer beaucoup de temps à effectuer des coupes d'essai. Vous pouvez imiter les lectures numériques avec des butées répétables. Par exemple, les butées rotatives que l'on trouve sur une base de défonceuse plongeante ou un système de butée répétable pour guide arrière, comme celui vendu par la société JA Dawley.
La Martin est quelque chose que je désire, mais elle est peut-être hors de ma portée. Combien a-t-elle coûté ? La T27 est une belle machine.
Concernant les shapers que j'ai… J'aimerais vraiment les faire fonctionner. D'ailleurs, je ne sais pas où je pourrais en vendre cinq. Je me sens un peu vaincu, mais le combattant en moi ne lâchera rien. J'aime bien ces bêtes, mais (j'en attends peut-être trop) le problème de la clôture/du snipe me rend fou. L'idée de la clôture extérieure pourrait être très utile.
Le tenonnage est un cauchemar tridimensionnel avec le Powermatic. Les tenons sont pliés et tordus, ce qui signifie qu'ils sont décalés d'un gros 1/32e sur 1,5 pouce. Cela crée un pincement dans l'assemblage mortaisé et un problème d'épaulement… encore une fois, je m'en remets à la manipulation des pièces. Je ne trouve personne près de chez moi qui sache comment le régler efficacement. Il me faut une nouvelle option.
Quand vous faites votre tenonnage, la coupe est-elle faite en même temps, ou faites-vous le tenon puis passez à un autre montage pour la coupe de la coupe ? Et quelle est la longueur de vos tenons ? Il semble que je n'ai que des problèmes de production. Cela me laisse très peu de temps pour trouver du travail, et honnêtement, cela gâche le plaisir du travail.
Voici le guide extérieur Aigner (appelé butée d'épaisseur). On ne voit pas l'alimentateur en place, le dispositif qui se fixe au guide de la toupie pour maintenir la pression contre le guide extérieur, ni le carter Centrix qui protège les couteaux. Il s'agit de deux couteaux superposés sur manchon pour réaliser des coupes intérieures de dormant et de châssis pour notre modèle de fenêtre T&T de 78 mm d'épaisseur. Les manchons font 100 mm de haut, il faut donc 8 sous l'écrou pour réaliser cette opération. Les couteaux ont le même cercle de coupe, aucun réglage du guide n'est donc nécessaire. Le guide Aigner s'installe aussi vite que possible sur la table de la toupie, est lisible numériquement et coûte, je crois, moins de 800 $.
Quant au prix des toupies Martin, il reste encore des T20 de base à environ 20 000 $. Probablement 35 000 $ pour une machine milieu de gamme et 60 000 $ ou plus pour une machine avec toutes les options. Une toupie plus petite est disponible cette année pour compléter la scie T60.
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Contributeur J, merci pour les photos et les conseils. Est-ce que vous taillez un côté du tenon, puis utilisez une fraise pour créer la joue de l'autre côté ? J'aime bien l'idée de l'outil à insérer. Qui me conseillez-vous ? Enfin, est-ce le Felder avec le plateau coulissant ? Comment faites-vous vos mortaises ?
Le dispositif d'alimentation est orienté pour pousser contre le guide de sortie auxiliaire. Comme il s'agit d'un guide indexé contre une broche, il n'y a aucun problème de réglage parallèle du guide à la toupie. Les petites pièces fonctionnent grâce à l'alimentation par tracteur. Le dispositif d'alimentation est dépourvu de rouleaux. Il s'agit d'un gros pneu en caoutchouc qui fonctionne comme un véhicule semi-chenillé. Si vous recherchez « Western Roller » sur Google, vous trouverez certainement un exemple de ce que je veux dire.
Il existe plusieurs façons d'installer cette plateforme sur la table en acier. Le boulonnage est la méthode la plus complexe et probablement inutile. Tout support empêchant la plateforme de glisser sur la table sera maintenu en place par la polarisation (vers l'extérieur et vers le bas) de l'alimentation.
Les systèmes Aigner utilisés par le contributeur J valent probablement la peine d'être achetés pour votre activité. Mes systèmes fonctionnent car je ne modifie que la largeur de coupe. Si j'utilisais cette toupie pour une grande variété de moulures, je choisirais le même type de guide, car il épouse parfaitement les profils de la fraise. Le guide extérieur Aigner est également très élégant. L'affichage numérique et l'installation rapide offrent une flexibilité économique.
Le catalogue Aigner est vraiment intéressant à consulter. Il est très instructif sur les différentes configurations de machines. Ils proposent, par exemple, une cale magnétique qui empêche les petits morceaux de bois de revenir dans la lame lors des petits travaux de finition sur une scie circulaire à table.
Tous nos tenons et chapes sont découpés en une seule passe. La fraise sur la photo est composée de trois fraises montées sur un manchon avec des entretoises pour le réglage. Pour la mortaise, une autre fraise réalise les fentes destinées aux tenons. Une seule passe également. Ainsi, pour une fenêtre, une passe est nécessaire sur les extrémités des traverses pour le tenon et une autre sur les extrémités des montants pour la mortaise. Deux fraises sont nécessaires. Comme je l'ai dit, nous construisons à 90 % avec des goujons. J'imagine que vous utilisez des châssis à guillotine traditionnels. La mortaise et le tenon sont la meilleure méthode, mais il faut un outil plus performant que le Powermatic et investir dans un bon outillage.
SAC n'est pas une mauvaise machine et je suis sûr qu'ils proposent un chariot à tenons latéraux robuste pour leurs machines. Au minimum, une table boulonnée comme celle que nous avons utilisée serait préférable à la vôtre. SCM propose également ce type de tables boulonnées. Avec quelques accessoires pour vos machines existantes et un meilleur outillage, vous pourriez améliorer considérablement votre productivité et votre qualité pour un faible investissement.
La plupart de mes outils sont de marque Garniga, mais il existe de nombreuses bonnes entreprises d'outillage à plaquettes. L'outillage représente un investissement plus important que les machines. Avant de dépenser beaucoup d'argent, il est conseillé de réfléchir à l'avenir de vos machines et de concevoir l'outillage adapté.
Non, les pièces hautes s'alimentent sans problème. Il faut juste faire attention à la position de l'alimentateur. La pièce sur la photo est un échantillon fourni par Garniga et plus étroite que nos pièces de 85 mm de large. Le guide se relève si nécessaire pour les pièces hautes. Il y a aussi une petite rampe pour les petites moulures ou les perles de verre. Je croyais que vous en aviez une ? L'Okoma Mac of the Fog restaurée est une petite machine d'angle.
Je suis également d'accord, l'équipement SAC est de qualité. Cela devrait vous éviter bien des soucis.
J'aurais aimé que mes oncles soient encore en vie - quatre d'entre eux et mon grand-père étaient tous des fabricants d'outils et de matrices.
Quant à votre question initiale, la Martin vaut-elle son prix ? Je dirais que oui. Je n'ai pas de toupie Martin, mais j'ai une scie T 74, et la différence entre celle-ci et celle qu'elle remplace est flagrante. Je n'ose imaginer à quoi ressemblerait la toupie.
J'ai parlé à Martin aujourd'hui et j'ai commandé la butée d'épaisseur Aigner. Elle semble avoir été conçue avec soin et je pourrais supporter une bonne dose de perfection allemande. Leur technicien a dit qu'elle était suffisamment robuste pour supporter un alimentateur électrique et que les mâchoires de pression étaient superflues.
Je suis toujours curieux de savoir ce que pense le contributeur T d'utiliser des goupilles d'indexation. Je fais de l'indexation sur ma mortaiseuse (mal, je précise), mais les goupilles… hmmm, il y a tant à apprendre.
Il y a quelque temps, un représentant de Gladau Tool m'a montré une vidéo d'un petit atelier italien fabriquant des reproductions de portes d'entrée à double tenon, comme sur ma photo, avec seulement des montants, des fentes sur les rails larges et des coins traversants. Le tout avec une grosse défonceuse CMS. C'était assez impressionnant. Personnellement, je suis satisfait de mes travaux avec des chevilles ultra-dures et imputrescibles.
Concernant l'e-mail concernant la fraiseuse HSK Martin, c'est une question très difficile. C'est une option coûteuse et l'outillage est plus cher. Mais c'est la direction que prennent tous les tenonneurs et défonceuses CNC. SCM, par exemple, construira une machine simple avec une combinaison de HSK et de broches superposées de 50 mm. Même une seule broche de 30 mm si vous le souhaitez. Mais avec la fraiseuse, une fois HSK, c'est ce qu'elle est et elle ne se mélangera pas avec vos autres fraiseuses et outillages. Pour un petit fabricant de portes et fenêtres économe, l'outillage est une question difficile. J'ai plusieurs milliers de dollars de vieux outils de portes en carbure LRH, Sthele et Freeborn qui prennent la poussière. Je suppose qu'ils ont été rentables et ont été plusieurs fois rentabilisés, tout comme le font les nouveaux outils actuels.
Excellent conseil :
ne pas utiliser les mâchoires de pression. Nous allons installer une série de portes intérieures la semaine prochaine et je vais essayer de reculer le dispositif d'alimentation d'une roue pour voir si ce dispositif gênant peut être éliminé.
À la question initiale :
le HSK est aussi rapide.
J'ai le Dornfix. Il est assez rapide, je dirais 30 secondes, mais je n'ai jamais chronométré. Je vais le tester demain.
Rendez-vous sur www.weinigusa.com et jetez un œil à leur catalogue d'outillage et sous les têtes de coupe, vous verrez des broches d'adaptation HSK qui pourraient vous donner une meilleure idée de ce qui est disponible.
Il a fallu 29 secondes pour changer les broches Dornfix ; le tout à un rythme tranquille, incluant la clé et son remplacement. La machine ne démarre pas tant que la clé n'est pas remise en place.
La table à montage latéral 10K est probablement la meilleure table à tenonner que vous trouverez sur une toupie. Comme je l'ai expliqué précédemment, pour l'utiliser, il faut démonter le guide et installer un capot de tenon. C'est parfait si vous l'utilisez uniquement pour le tenonnage, mais passer du tenonnage au profilage avec le guide et inversement, je trouve que c'est trop compliqué, même avec le bras de support du guide. Sur les anciennes toupies Martin, le guide pivotait sur les anneaux d'ouverture ; il était donc facile de le tourner et de soulever la table coulissante. Les guides étaient alors plus légers et plus simples. Je ne pense pas que le guide manuel pivote non plus, mais renseignez-vous auprès de Carl. J'ai aussi entendu parler de personnes qui installaient le grand coulisseau à l'avant de la machine. Carl est peut-être au courant.
29 secondes pour changer la broche. Si la clé était simplement posée sur la table, cela prendrait probablement 10 à 15 secondes.
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J'ai demandé à un ami qui a commencé à fabriquer des guitares avec trois personnes et une duplicateuse pourquoi il était passé à la CNC. Il m'a répondu que c'était pour fabriquer la pièce parfaite. Ce faisant, il pouvait se concentrer sur les ventes et le développement produit, car il y avait un système absolu avec peu de variations, moins de manipulations et les coûts et délais de production pouvaient être réduits. Je pense que la Martin atteint ce niveau. Le plus important est de s'engager dans une voie de production et de s'y tenir.
L'outillage est un élément clé. La profondeur et la hauteur étant les nouvelles variables, le Martin est parfaitement adapté. Certes, cela peut être réalisé avec des blocs de configuration, mais une simple pression sur un bouton semble évidente. Reste maintenant à vendre du matériel d'occasion.
