Construire un convertisseur de phase rotatif
Comment construire un convertisseur de phase rotatif. 29 novembre 2000
Question
J'apprécierais toute information concernant la construction d'un convertisseur de phase rotatif.
Réponses du forum
Tu veux dire, genre, à partir de zéro ? Je ne pense pas que tu veuilles dire ça !
Ce que vous pourriez faire, c'est obtenir un moteur et un générateur et les connecter ensemble. C'est ce que vous voulez dire ? De quelle capacité avez-vous besoin (combien de CV représente votre charge) ? Est-ce pour une seule machine ou plusieurs ? Je suppose que vous passez d'une phase à une phase triphasée. Quelle tension ? La même des deux côtés ?
Il existe deux méthodes de base que vous pouvez utiliser. L'une consiste à utiliser un petit moteur monophasé de 220 CV pour faire tourner un gros moteur triphasé. Une fois en rotation, le moteur triphasé continuera à tourner en alimentant 220 volts monophasés à 2 des 3 pattes. La 3ème patte produira la 3ème patte triphasée dont vous avez besoin pour votre machine triphasée. Une fois que le moteur triphasé (celui qui génère la 3ème patte) tourne, vous devrez le déconnecter du petit moteur monophasé de 220 CV qui l'a fait tourner. Une façon de procéder consiste généralement à placer le petit moteur sur une base coulissante que vous pouvez déplacer vers le plus gros moteur, en relâchant ensuite la courroie qui relie les deux.
Je tiens à souligner ce point dès maintenant :
si vous ne comprenez pas complètement cette brève explication, c'est que vous n'avez probablement pas les connaissances électriques nécessaires pour procéder. Si tel est le cas, achetez un convertisseur rotatif fabriqué dans le commerce ou engagez un électricien expérimenté dans le domaine industriel pour assembler le convertisseur à votre place.
Je suis d'accord avec le dernier message. Une façon simple de le faire est d'acheter un moteur statique et d'utiliser un moteur triphasé comme esclave, ce qui est essentiellement ce qu'est un moteur rotatif. Vous devez également dimensionner tous vos câbles comme si les moteurs étaient tous monophasés et un sous-panneau devait être installé après le convertisseur. C'est vraiment un sujet trop complexe pour être traité dans un seul message.
Il est plus économique d'acheter un modèle d'occasion et de le faire brancher par un électricien. Vous risquez de payer plus cher à long terme, à moins que vous n'ayez une connaissance approfondie de l'électricité. Votre demande peut également déterminer d'autres options que vous pourriez envisager.
Il existe un dispositif appelé onduleur qui permet de faire varier la vitesse du moteur, ce qui est utile pour les perceuses à colonne, les façonneuses et les fraiseuses, mais qui n'est bon que pour une seule machine, alors que le rotatif en fera fonctionner plusieurs.
Dites-nous ce que vous essayez de faire, comme le nombre de machines que vous essayez de faire fonctionner, la puissance impliquée ainsi que les besoins futurs.
De la part du questionneur d'origine :
Je ne suis ni ingénieur ni électricien agréé, mais j'ai une bonne compréhension des problèmes techniques impliqués et du convertisseur rudimentaire décrit dans un article ci-dessus.
J'ai également fait quelques recherches sur le sujet et trouvé quelques articles sur le Web. Je m'intéresse à la façon de calculer la taille des condensateurs à la fois pour le circuit de démarrage et pour équilibrer les jambes par rapport aux essais et erreurs comme certains auteurs l'ont suggéré.
À ce stade, je crains que vous ne me laissiez de côté. J'ai acheté mon convertisseur rotatif d'occasion à un ami, et il l'a acheté à un gars qui l'a fabriqué lui-même. J'ai remplacé l'un des condensateurs (je crois) au fil des ans, mais je ne saurais pas comment vous guider dans la conception de la construction.
De plus, les onduleurs sont vraiment très sympas. J'en ai un sur mon routeur CNC, mais comme indiqué ci-dessus, il ne contrôlera qu'un seul moteur à la fois (je suppose que vous pourriez faire fonctionner plus d'un moteur à la fois si vous cherchez à faire fonctionner les deux à pleine vitesse, mais je n'en suis pas certain). Le seul inconvénient est qu'ils sont toujours, en fait, un convertisseur statique et qu'ils entraîneront une perte de puissance du moteur.
Je ne suis pas électricien, mais j'ai fait beaucoup de recherches et j'ai dû installer de nombreux convertisseurs de phase et autres dans différentes applications pour les gens. En tant que technicien de service, j'ai pu parler à de nombreux experts, électriciens et fabricants différents. Un moteur triphasé fonctionnera sur 220 monophasé et le type statique ne se déclenche que pour fournir la troisième branche pour démarrer, puis ne fait absolument rien, donc seulement 2/3 de la puissance du moteur. Je n'ai encore rien fait avec des onduleurs, mais mes gars du moteur me disent qu'ils donnent toute la puissance et ne sont pas du tout statiques. Ils sont à semi-conducteurs et disposent d'informations fiables selon lesquelles beaucoup peuvent réellement donner une vitesse variable de quelques centaines de tr/min au double du régime nominal des moteurs.
Baldor fabrique également un modèle intéressant pour les moteurs triphasés de 1 CV ou moins qui peut également fonctionner sur un monophasé de 110 volts. C'est assez étonnant. Ils en ont un installé sur une petite perceuse à colonne. Je ne l'ai pas vu personnellement, mais je prévois d'y aller bientôt pour voir par moi-même. On m'a proposé un prix d'environ 250 $. Cela offre de nombreuses possibilités.
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Commentaire du contributeur A :
Juste quelques commentaires sur certains des articles précédents :
Je connais un gars qui fait fonctionner 3 tours CNC (environ 15 CV chacun) sur un convertisseur rotatif de 100 CV sans aucun filtrage de ligne. C'est assez incroyable. J'ai utilisé un compteur CA numérique pour vérifier son triphasé et cette branche sauvage était vraiment WILD, mais sa configuration fonctionne.
Soyez très prudent ici. Il est vrai que ces appareils peuvent faire varier la vitesse des moteurs à courant alternatif, mais les moteurs à courant alternatif courants sont dotés d'un ventilateur de refroidissement conçu pour refroidir le moteur à la vitesse nominale. Si vous ralentissez le moteur, le ventilateur du moteur ne peut pas déplacer suffisamment d'air pour maintenir le moteur au frais et il surchauffera les enroulements. PAS BON. La solution pour cette configuration est un ventilateur séparé qui fonctionne à une vitesse constante pour maintenir le moteur au frais.
Commentaire du contributeur B :
La construction d'un convertisseur rotatif est en fait assez simple. En ce qui concerne la capacité nécessaire, elle est d'environ 100 mf d'électrolyte par CV du moteur de ralenti pour le démarrage et d'environ 15 mf d'huile pour le circuit de fonctionnement. L'astuce consiste à retirer les capuchons de démarrage une fois que le moteur de ralenti a atteint sa pleine vitesse. J'ai constaté que les moteurs à 4 pôles connectés en triangle fonctionnent mieux pour les moteurs de ralenti. Je construis des convertisseurs qui peuvent être chargés à 300 % de la puissance nominale du moteur de ralenti.
Commentaire du contributeur C :
Je suis électricien agréé. J'ai construit avec succès de nombreux convertisseurs de phase au fil des ans, mais avec la nouvelle vague d'électronique, il existe une bien meilleure solution à votre problème. Ces appareils sont appelés variateurs de fréquence. L'objectif initial de ces derniers était de faire varier la vitesse d'un moteur à induction à courant alternatif, mais au fil des ans, ils ont été perfectionnés. L'avantage est qu'ils ne font pas que faire varier la vitesse du moteur, ce qui est idéal pour un tour à bois, mais qu'ils convertissent également le monophasé 220 ou 115 Vca en triphasé. Un variateur de 5 chevaux coûtera environ 200 $. Si vous en utilisez un, vous en tomberez amoureux.
Commentaire du contributeur D :
Je viens de terminer la construction d'un convertisseur rotatif de 5 CV et il fonctionne très bien. Je vais l'utiliser pour faire fonctionner une fraiseuse verticale ainsi qu'un tour et une perceuse à colonne. J'ai déjà raccordé la perceuse à colonne et elle fonctionne parfaitement. Vous n'avez pas besoin d'être un génie pour en construire un. Je travaille sur machine et la fabrication de ce convertisseur était une alternative beaucoup moins coûteuse que de convertir toutes mes machines en monophasé ou d'acheter une unité fabriquée. Ce n'est pas très cher et assez facile de fabriquer un convertisseur si vous avez de bonnes connaissances de base sur les composants électriques. Personnellement, je ne suis pas sûr de ce qui est concerné par les autres publications.
Commentaire du contributeur L :
J'ai construit plusieurs RPC. J'utilise un moteur triphasé de 15 CV comme distributeur et un monophasé de 1 CV pour le faire fonctionner. Le mien est utilisé depuis 20 ans et fonctionne toujours aussi bien. Il fait fonctionner mon tour à métaux et mon compresseur. L'entrée est de 480 V monophasé, ce qui est courant en Australie.
Commentaire du contributeur M :
Si vous voulez que ce soit très simple, commencez par trouver un moteur triphasé qui a plus de puissance que le moteur (ou les moteurs combinés) que vous voulez faire fonctionner. Par exemple, j'ai une scie à table Delta Rockwell de 3 CV, j'ai donc acheté un moteur électrique triphasé de 5 CV. J'ai relié mon alimentation 220 au moteur rotatif triphasé, puis j'ai câblé le moteur de ma scie au moteur triphasé de 5 CV. Ensuite, j'enroule un cordon autour de l'arbre du moteur de 5 CV et je le tire pour le faire tourner. Ensuite, je déclenche le disjoncteur du moteur rotatif (convertisseur) de 5 CV et il démarre. Une fois que le moteur triphasé de 5 CV fonctionne, il génère du courant triphasé. Je peux alors allumer ma scie à table. J'ai acheté le moteur triphasé de 5 CV d'occasion et reconstruit pour 80,00 $. Le boîtier d'arrêt de 60 ampères a coûté 30,00 $ d'occasion.
Commentaire du contributeur E :
J'utilise un convertisseur statique triphasé de 7 1/5 CV depuis plus de 40 ans. J'utilise un moteur de renvoi de 7 1/5 CV. J'utilise une Agie EDM, une meuleuse Brown and Sharpe, une fraiseuse Bridgeport et un tour CNC. J'utilise généralement 2 machines ensemble. Cependant, lorsque mon moteur de renvoi était en panne à cause des roulements, j'allumais mon autre tour et l'utilisais comme moteur de renvoi.
Lors de l'inversion instantanée du sens de rotation du tour ou de la fraiseuse, il arrive parfois que le moteur de renvoi s'inverse. J'ai résolu ce problème en installant une roue d'inertie de 30 lb sur le moteur de renvoi. Mon convertisseur de phase utilise un relais de potentiel pour commuter le condensateur de démarrage qui est en parallèle avec le condensateur de fonctionnement sur la troisième branche. Lorsque je connecte la CNC et les machines EDM, je m'assure que la troisième branche est connectée au moteur et non à l'électronique. J'ai déjà utilisé un soudeur électrique Lincoln Heliarc avec celui-ci et je n'ai eu aucun problème.
