Comment réalisez-vous vos gabarits ? Utilisez-vous un matériau transparent et tracez-vous simplement la partie supérieure de la fenêtre ? Si quelqu'un a des informations sur le cintrage du bois à la vapeur et la réalisation de la garniture cintrée, je vous en serais reconnaissant.
Réponses du forum
(Forum sur le travail du bois architectural)
Du contributeur M :
Je pense que vous vous trompez avec le cintrage à la vapeur. Vous pouvez soit laminer de fines bandes autour d'une forme (ils fabriquent des tables de serrage pour cela), soit scier les ébauches dans du bois large. Les seuls gabarits à utiliser sont des boîtiers elliptiques. Le rayon de coupe peut être calculé mathématiquement ou, s'il s'agit d'un demi-cercle, par le diamètre.
Si elles sont coupées et séquencées correctement, les fines bandes peuvent littéralement ressembler à une pièce solide. Vous pouvez fabriquer vos propres formes de pliage ou acheter l'une des nombreuses formes ajustables disponibles. Certaines sont très abordables et fonctionnelles.
Vous risquez cependant d’avoir quelques problèmes avec l’érable ; nous avons constaté de petites lignes noires visibles à chaque joint de colle dans l’érable.
Pour les gabarits, j'utilise soit du papier kraft, soit du carton ondulé. Le carton est préférable. L'auteur de l'article ci-dessus avait raison de dire que le seul gabarit nécessaire est de réaliser des arches elliptiques (un demi-ovale) ou, bien sûr, une fenêtre ovale.
Pour mesurer un arc surbaissé (arc en sourcil), c'est assez simple. Sur le chantier, je plante un petit clou de finition à chaque extrémité du prolongement du montant arqué. Je tends ensuite un cordeau de maçon d'un clou à l'autre. Je mesure ensuite la hauteur depuis le cordeau jusqu'au point le plus haut de l'arc. Je mesure ensuite la largeur totale de la fenêtre. La hauteur s'appelle la hauteur ; la largeur, la corde.
Une fois que vous disposez des informations sur la hauteur et la corde, vous pouvez calculer le rayon. Un arc segmentaire n'est en réalité qu'un segment ou une partie d'un cercle plus grand. J'ai créé une feuille de calcul Excel qui calcule le rayon si vous connaissez la corde et la hauteur.
Les caissons courbes, les moulures arrondies et autres éléments étaient traditionnellement découpés dans des planches pleines et assemblés en segments annulaires. Cela est souvent plus rapide que de fabriquer une forme pliée et de rescier toute la pièce. (Certes, cela demande un peu plus de travail sur le terrain).
Pour les caissons nécessitant des formes impossibles à réaliser avec la forme ajustable, nous découpons des formes mâles et femelles dans des panneaux de particules sur la défonceuse CNC. Nous utilisons la crémaillère pour comprimer les bandes entre les formes intérieure et extérieure. L'une des moitiés du caisson est très rigide et l'autre légèrement flexible afin d'obtenir des joints de colle très serrés. Une fois la colle sèche, grattez l'excédent et passez la pièce brute sur la large bande pour l'aplatir et obtenir l'épaisseur souhaitée. Placez les couteaux appropriés dans la tête de la fraiseuse à moulures cintrées Stegherr ; ajustez la largeur et l'épaisseur, puis lancez. Si le client est prêt à payer pour une contre-extrusion, lancez-la d'abord. Les mêmes couteaux sont utilisés pour le caisson incurvé que ceux utilisés sur la moulurière Weinig, mais nous devons les installer dans une tête de diamètre légèrement inférieur pour la Stegherr. La fraiseuse à moulures cintrées suit simplement la courbe du bois ; aucun dispositif de fixation n'est donc généralement nécessaire. Les profils sur les chants incurvés sont usinés sur une fraiseuse à l'aide d'une tête de fraiseuse ou sur la défonceuse CNC. Les moulures de couronnes courbes sont généralement réalisées sur une toupie inclinable lourde équipée d'une tête de moulage. Si la couronne n'a pas un rayon précis, elle peut être réalisée sur une machine à commande numérique (CNC). Avec des dispositifs de réglage plus précis, elles peuvent être réalisées sur la toupie inclinable. Les moulures réalisées sur une CNC prennent un temps machine précieux et nécessitent un ponçage supplémentaire en raison de l'usinage en plusieurs passes.
Le temps (ou le coût) nécessaire à la fabrication de couronnes bombées est principalement consacré à la fabrication de l'ébauche, et non à l'usinage lui-même. Les ébauches sont constituées de briques posées à partir de couches assemblées par des clavettes à queue d'aronde pour les maintenir fermement. La préparation pour la production de moulages peut être réalisée à moindre coût pour de petites quantités, mais pour pouvoir fournir la gamme complète, vous devrez investir dans l'équipement et la formation. Vous pouvez faire appel à un service de couteaux et à une moulurière William & Hussey si le temps n'est pas un facteur déterminant. La W&H est extrêmement lente, mais elle y parvient généralement. Les profils plus profonds nécessitent plusieurs passes avec de moins en moins de contact avec les rouleaux d'alimentation à chaque passe. Les raboteuses à rouleaux d'alimentation en caoutchouc, bon marché, peuvent également y parvenir, mais présentent des inconvénients pour tout type d'utilisation en production. Une toupie lourde peut faire beaucoup. Vous pouvez la monter pour réaliser des caissons bombés et l'alimenter avec une seule roue pour améliorer la qualité. Une toupie inclinable lourde peut faire encore plus. Les avances rendent les toupies beaucoup plus sûres et produisent des moulages de meilleure qualité. Il est possible d'affûter les couteaux de moulage à la main, mais il est bien plus judicieux d'utiliser une rectifieuse de profils.
