Finitions robustes pour les plateaux de table

Un large débat sur les différentes approches de finition des plateaux de table. Votre choix dépendra de l'utilisation prévue et de l'apparence souhaitée. 14 janvier 2009

Question
Je construis une table en dalles d'Iroko pour un client et j'envisage d'utiliser le scellant/finisseur Waterlox Original (la planche sur la photo ci-dessous n'a pas été poncée). J'aimerais avoir des conseils sur ce choix ou d'autres recommandations. Je n'ai pas de cabine de pulvérisation. Waterlox est un vernis essuyable phénolique. Peut-il être poli ou lustré après avoir appliqué suffisamment de couches ? Ou sa composition chimique gommeuse empêche-t-elle cela ? Comment Waterlox résiste-t-il aux rayures ? Mon client pourra-t-il en essuyer et entretenir sa table si elle est rayée ? Je sais que j'ai beaucoup de questions, donc toute aide est appréciée.
Cliquez ici pour voir l'image en taille réelle

Forum Responses De la part du contributeur D :

Si je devais sentir le Waterlox, j'utiliserais probablement simplement du vernis pour chat. Une couche de brillant, une couche de mat frotté et c'est fait. Le Waterlox est doux et cache bien les rayures mais s'estompe rapidement. Avez-vous essayé une huile siccative brunie comme l'huile de tung polymérisée ? Elle peut être frottée jusqu'à obtenir un éclat satiné une fois durcie et se retouche extrêmement facilement. Nécessite un peu plus d'entretien, mais s'il est régulièrement entretenu, il peut avoir un aspect magnifique pour toujours.


Du contributeur A :

À quoi va servir cette table ? Lorsque vous dites polie, recherchez-vous une finition miroir ou un aspect mat et frotté ? S'il s'agit simplement d'une table à manger ordinaire, 5 à 7 couches de Waterlox devraient suffire si vous l'essuyez.

S'il s'agit d'une table destinée à être utilisée dans un environnement commercial (restaurant, bar, bureau, etc.), vous souhaiterez peut-être opter pour quelque chose d'un peu plus résistant comme un polyuréthane, un 2k (à base d'eau ou de solvant) ou une finition en oxyde d'aluminium (à base d'eau).


De la part du contributeur D :

Vous êtes sérieux ? Je suis sûr que l'oxyde d'aluminium sur une plaque coûte au moins 15 $ le pied carré. Mieux encore, pourquoi ne l'enveloppe-t-il pas simplement dans une feuille de polyéthylène rétractable comme Visqueen ? Ou ne l'enduit-il pas d'une belle couche de peinture au latex.

Ne gâchez pas cette dalle avec un produit à base d'eau. Je n'appliquerais pas plus tôt un produit à base d'eau sur une dalle comme celle-ci que de la peindre. Waterlox est définitivement meilleur que le produit à base d'eau pour la profondeur et l'iridescence. J'ai un produit à base d'eau que j'aime, mais c'est une émulsion d'huile, donc c'est plus une finition à l'huile en suspension dans l'eau qu'à base d'eau. Waterlox est agréable pour cacher les rayures. Lorsqu'il se raye, elles ne blanchissent pas et sont difficiles à voir. J'opterais toujours pour un vernis catalysé pour la résistance à l'usure et aux produits chimiques si je devais opter pour une finition malodorante.



De la part du contributeur M :

C'est mon opinion personnelle et mon expérience qui parlent ici, mais le vernis de conversion n'approche même pas la dureté et la résistance à l'abrasion du Waterlox (ou même du polyuréthane). Le Waterlox peut être fabriqué à un niveau bien plus élevé que le CV, il prend juste une éternité à durcir et il est tout simplement très dur.

Le vernis de conversion surpasse cependant de loin les vernis/polymères à base d'huile en termes de durabilité chimique. Le CV résiste à presque tous les types de produits chimiques ménagers. Attention à ne pas confondre les deux formes de durabilité. Le Waterlox est plus résistant aux rayures (mais pas inrayable) et le CV est plus résistant aux produits chimiques. Entre le CV et le Waterlox, il y a un compromis.

J'ai vaporisé ma table de cuisine personnelle avec du CV et je le regrette. J'ai utilisé du satin, et même là, il y a toutes sortes de rayures partout qui ne devraient pas être aussi graves que si le CV était aussi dur que les polys à base d'huile. Mais le bon côté des choses, c'est que je peux nettoyer ma table avec n'importe quel nettoyant que j'ai dans la maison sans me soucier de savoir s'il va soulever la finition ou la voiler. Réponse :
rien dans ma maison. Je n'hésiterais pas un instant à utiliser Waterlox, d'autant plus que vous dites que vous n'avez pas d'équipement de pulvérisation. Je ne l'essuierais cependant pas. J'achèterais une brosse de bonne qualité et je l'appliquerais au pinceau.


Du contributeur A :

Waterlox est pour moi plutôt un produit de type DIY et devrait être utilisé par les bricoleurs. Si vous souhaitez d'abord donner un peu de couleur à la dalle, vous pouvez le faire en utilisant d'abord une teinture à séchage rapide dans une base transparente avant d'appliquer votre finition. Si vous voulez plus d'ambre, ajoutez une touche de teinture ambrée à votre teinture à base transparente.

Le CV est une finition de pauvre homme et un cauchemar à réparer après dix ans. Si vous voulez faire des économies, appliquez simplement une couche de vinyle et une couche de CV et le tour est joué. Vous ne devriez pas avoir à frotter une finition terne si vous pouvez pulvériser.

J'ai terminé trois de ces dalles (6' x 14-16') il y a quelques années et j'ai utilisé de l'époxy transparent pour combler tous les vides, puis un système de sol en uréthane BonaKemi 2k (solvant) et elles avaient l'air géniales. Ces tables sont toujours en excellent état après 3 ans d'abus quotidiens dans un complexe hôtelier.


De la part du contributeur D :

La suspension de particules d'ALO dans une finition de film gâche la clarté de la finition. En tant qu'entreprise de finition, Bona est à 80 % une entreprise de marketing et très peu de R&D. Si vous voulez une R&D sérieuse dans un revêtement de sol professionnel, regardez la gamme Synteko d'Azko Nobel. Oui, le CV peut être utilisé pour être bon marché, mais il peut aussi être un excellent système s'il est utilisé de manière appropriée. Dans dix ans, il pourra être abrasé entre les couches, puis recouvert de tout ce que vous voulez. Les polys à base de solvant 2k sont géniaux, mais rarement utilisés sur les sols. J'aime le vernis automobile 2K sur bois, mais à 80 $ le quart, c'est un peu cher pour la plupart des projets.

De la part du contributeur D :

Avez-vous déjà utilisé la finition solvantée 2k AO de Bona ? Vous pouvez la nettoyer avec de l'acétone ou des diluants à laque une fois durcie et cela ne l'abîme pas du tout. Ne vous inquiétez pas des produits chimiques ménagers. Si vous voulez utiliser un vernis transparent pour automobile, 3M propose un excellent vernis à base d'eau 3k qui coûte environ 180 $ le gallon.

Comme je le disais, cela dépend de l'usage que l'on va faire de la table. Si c'est pour la maison de quelqu'un, alors le Waterlox fera l'affaire, tout comme un mélange de gomme laque orange et grenat et un vernis phénolique ordinaire.

Sikkens fabrique un vernis de qualité marine qui peut supporter de nombreux abus et dont la clarté est étonnante. Il fonctionne bien sur la gomme laque pour les applications intérieures.

Le contributeur M a raison sur le fait d'essuyer le Waterlox. Il serait préférable d'utiliser une belle brosse plate de 4 pouces avec des poils courts et doux. Je travaillerais probablement sur le chemin le plus court d'un bout à l'autre sur toute la longueur.


De la part du questionneur d'origine :

Merci pour toutes ces réponses. La table sera utilisée dans une résidence. Mon client ne veut pas une surface en verre. Lire un peu le grain est son goût. J'ai fait un échantillon avec 5 couches de Waterlox et j'ai effectué un simple test de rayure avec mes ongles. Des rayures ont été laissées sur la surface avec une pression très légère, ce qui élimine le Waterlox. Je ne connais pas les finitions 2K ou ALO, je dois donc faire quelques lectures.

Du contributeur A :

Le Waterlox aura besoin d'environ 7 à 9 jours pour durcir et de 3 à 4 semaines complètes pour durcir à 100 % avant d'être super dur. C'est l'un des inconvénients de la finition.

Si vous ne pouvez pas pulvériser, la plupart des produits 2k ne sont probablement pas une bonne idée, à moins que quelqu'un ici ne connaisse des produits qui peuvent être appliqués au pinceau sur une surface aussi grande. C'est dommage car les produits 2k (2 composants) durcissent plus rapidement par une réaction chimique avec un catalyseur. La plupart d'entre eux atteignent un durcissement chimique de 80 % et plus en 24 heures.

Si vous recherchez un bel effet de grain et une bonne finition facile à appliquer, je vous suggère d'appliquer une couche généreuse de BLO (huile de lin bouillie) au pinceau puis d'essuyer deux fois à 15 minutes d'intervalle. Laissez sécher pendant 2 à 3 jours. Une fois l'huile sèche, appliquez 3 à 4 couches de Waterlox (une couche toutes les 12 heures) et laissez sécher pendant une semaine.

Vous pouvez également appliquer un polyuréthane comme la finition Varathane Diamond de Fletco pour les sols ou la finition Gym Floor Finish également de Fletco, ces produits sont facilement disponibles dans de nombreux endroits. Les deux ont une brillance satinée et sèchent sur une surface très dure et durable, résistante aux produits chimiques et aux rayures. Appliquez-le généreusement comme indiqué sur la boîte et recouvrez-le dans les 24 heures. Je ferais 3 couches (sol de salle de sport) ou 4 couches (diamant), puis je le laisserais sécher pendant 7 jours avant de le dégraisser et de le polir.

Si vous voulez quelque chose qui durcit plus rapidement, vous devrez peut-être suivre l'autre voie que je vous ai suggérée et utiliser un polyuréthane. Appliquez 1 couche d'une teinture à séchage rapide à base d'huile/solvant dans une base transparente ou une base transparente avec une touche de colorant ambré. Cela vous donnera le même type de génération de couleur que le Waterlox. Laissez sécher quelques heures.

Une fois sec, vous pouvez appliquer 3 à 4 couches de polyuréthane de votre choix, soit à base d'eau (il faut le pulvériser pour une surface aussi grande) qui sèche beaucoup plus rapidement, soit à base d'huile (il faut environ 6 à 12 heures pour sécher chaque couche). La plupart des polyuréthanes à base d'eau de qualité professionnelle durcissent en 5 à 8 jours et sont durs comme de la pierre. Les polyuréthanes à base d'huile prennent 7 à 14 jours pour un durcissement chimique complet (Sikkens Marine serait mon choix ici). Personnellement, si vous n'êtes pas un finisseur expérimenté, je confierais celui-ci à quelqu'un qui l'est. Cela ressemble à un joli morceau de bois.


De la part du contributeur M :

Le contributeur A a raison à propos du temps de séchage. Lorsque Waterlox (ou même les finitions en polyuréthane ordinaire et même les finitions pour sols de gymnases) durcissent après l'application, ils sont toujours sujets aux rayures. Une semaine ou deux résolvent ce problème. Waterlox existe depuis longtemps et a fait ses preuves. Laissez votre échantillon sécher un peu et vous verrez une différence radicale, et n'oubliez pas que rien n'est à l'épreuve des balles.

Du contributeur A :

Le principal défaut du CV est la restriction de l'épaisseur du film sec en raison de sa fragilité. Si je termine un plateau de table, quelle que soit la finition, j'aime appliquer 4 à 6 couches humides. Le CV ne peut pas vraiment être poli car il n'y a pas d'épaisseur de film pour travailler.

Contributeur A - Je connais bien la gamme Awlgrip de 2k marine. Bombproof commence à décrire la durabilité. Malheureusement, ce sont les 2k toxiques de la vieille école d'il y a 30 ans. Ils ont une gamme robuste de réducteurs, diluants, extenseurs qui permettent de pulvériser, de rouler ou de brosser n'importe laquelle de leurs couches de finition.

Ils ont un vernis transparent 2k ainsi qu'un vernis 3k. En fait, ils se brossent bien si vous connaissez le produit et choisissez un bon jour d'application en termes de température/humidité.


De la part du contributeur B :

Permettez-moi de dire ceci à propos de Waterlox comme scellant à plancher. J'ai travaillé dans une cuisine il y a environ un mois et le sol et la salle à manger ont été recouverts de ce produit. C'était superbe et je n'ai vu aucune égratignure ni aucune autre détérioration du sol.

De la part du contributeur W :

Quelqu'un a-t-il déjà pulvérisé du Waterlox ? Je pense que c'est possible, juste pour essayer d'accélérer la courbe d'apprentissage.

De la part du contributeur M :

Non, je n'ai pas pulvérisé de WLX, mais je connais beaucoup d'autres personnes qui l'ont fait. J'ai pulvérisé beaucoup de polyuréthane standard, donc cela ne devrait pas être très différent de WLX. Faites juste attention à la poussière, car la pulvérisation a tendance à vraiment faire flotter la poussière et elle ne manque jamais de tomber dans votre belle finition pendant les nombreuses heures de temps de séchage.