Laminage et retour élastique
Un problème de courbure du dossier d'une chaise conduit à une discussion sur la prévision et la minimisation du retour élastique dans les lamelles de bois courbées. 6 décembre 2009
Question
Réponses du forum
(Forum de fabrication de meubles)
De la part du contributeur R :
Je travaillais dans une entreprise d'escaliers. L'un des hommes les plus âgés avait pris des notes pendant plus de 20 ans, notant chaque limon et chaque rampe qu'il avait laminés, la taille, le nombre et l'épaisseur des laminations, le rayon souhaité, le rayon réel de la forme et le degré de retour élastique. Il pouvait pratiquement prédire exactement comment se déroulerait le collage et quel serait le degré de retour élastique exact. J'aimerais trouver un moyen de transformer ce carnet en feuille de calcul !
De la part du contributeur W :
De la part du contributeur W :
La cuisson à la vapeur, si vous faites cela, ajoute une autre variable au mélange. Il ne semble pas que vous en ayez besoin, mais si vous retirez une partie de la tension du bois, vous obtiendrez un collage plus vrai. Ma règle de base est de plier avec de la vapeur et d'obtenir environ 50 à 60 % de la courbe, alors votre retour élastique sera minimal. Ce qui est encore plus étrange, si vous collez le bois humide (au lieu de le laisser sécher un jour ou deux d'abord), à mesure que le bois rétrécit, la courbe se resserre. Je suppose que le rétrécissement dû au séchage modifie la géométrie du bois tout en laissant les lignes de colle stables, resserrant la courbe.
Du contributeur I :
Le retour élastique peut être un problème comme vous le découvrez. Voici quelques-unes de mes astuces :
je commence par fraiser un stratifié à grain vertical que j'utilise pour dessiner, s'il se plie facilement pour dessiner le rayon souhaité, il fonctionnera bien pour le pressage (je déchire le stratifié à dessiner sur ma scie à ruban, puis je réduis lentement son épaisseur avec ma ponceuse à tambour jusqu'à ce qu'il atteigne l'épaisseur parfaite). Pour obtenir l'épaisseur finale souhaitée de la pile, je réduis l'épaisseur d'origine des stratifiés et j'ajoute des stratifiés.
La fabrication d'une forme mâle et femelle robuste pour presser la pile ajoute une pression de serrage très constante sur toute la longueur des stratifiés. Je fais toujours mes dessins d'atelier suffisamment grands pour inclure le système de serrage/pressage. Le pré-pressage peut également aider en étirant le matériau et en soulageant les contraintes. Je mets la pile dans la presse et je la laisse pendant un à plusieurs jours (selon la taille du stratifié).
Le choix de la colle est également une décision importante. Nous développons tous des préférences avec l'expérience. Les systèmes West et Urea-Bond 800 sont généralement mes premiers choix.
Enfin, si vous êtes le concepteur, un élément important à ne pas négliger est le choix du matériau et la façon dont il est usiné par rapport à la moelle. Tous les bois se plieront, certains beaucoup plus facilement que d'autres. Faites des essais avec différents morceaux de bois. Pour les stratifications structurelles délicates, j'ai obtenu de bons résultats avec du frêne VG 1/4. Il existe de nombreuses astuces parmi celles répertoriées ici, mais j'espère que cela vous aidera. Je garde toujours à l'esprit que la conception et la construction sont un processus dynamique.
De la part du contributeur S :
J'ai fait un nombre limité de lams courbés, mais j'ai trouvé que les informations contenues dans l'article de la base de connaissances ci-dessous étaient exactes.
Calculating Springback
De la part du questionneur d'origine :
