Machines de production pour la fabrication de surfaces solides
Réflexions et conseils pour les propriétaires d'ateliers de revêtements solides concernant l'investissement dans des équipements tels que des scies à panneaux ou des défonceuses à commande numérique. 2 octobre 2005
Question
J'ai des difficultés à fabriquer des surfaces solides. Nous avons trop de commandes, trop de travaux, et notre plus gros problème est que tout le travail est fait à la main. Notre atelier compte 20 ouvriers :
deux pour l'installation, sept pour la fabrication, et les autres sont des ouvriers et des ponceurs. Que pourrait-on intégrer à l'atelier pour nous simplifier la vie ? (Aujourd'hui, nous sommes stressés par un projet et faisons des heures supplémentaires, et le lendemain, personne ne vient travailler ou tout le monde est fatigué). Nous utilisons les étapes traditionnelles :
découpe à la scie circulaire, puis nettoyage des chants sur une défonceuse fixée sur une table, puis collage et ponçage. Pensez-vous qu'une fraiseuse à broche nous faciliterait la tâche ?
Réponses du forum
(Forum sur les stratifiés et les surfaces solides)
Je recommande immédiatement un panneau vertical Striebig. Ensuite, envisagez une machine CNC et réduisez le nombre d'employés (c'est-à-dire les maux de tête) que vous avez, et remplacez-les par des maux de tête que vous créez (CNC). Vous ne vous tromperez pas avec une machine Striebig. Et puis, j'envisagerais sérieusement une CNC.
Si vous réalisez beaucoup de travaux droits et plats, comme des plans de travail, une rainureuse en V Aout ou une autre machine de pliage d'onglets dédiée améliorera considérablement la qualité et la productivité de votre atelier. Vous devrez évaluer si votre volume d'affaires justifie un investissement important en machines, mais avec 18 ouvriers, cela semble rentable.
De la part du questionneur initial :
Nous utilisons une vieille HolzHer, parfaite pour la découpe. Mais si je devais choisir une seule machine (aussi abordable qu'une bonne verticale), ce serait une petite CNC comme la ShopBot. Pour environ 12 000 $, elle permet de découper des bandes supérieures et des bandes de construction dans pratiquement toutes les formes, jusqu'à 1,22 m x 2,44 m, de réaliser des incrustations en un clin d'œil, des découpes d'éviers et de plaques de cuisson, etc. Un jour !
Procurez-vous une Striebig Optisaw 2. Sa puissance et sa capacité sont idéales pour l'acier inoxydable. Même avec une scie à rainurer en V, quelle que soit la quantité d'acier inoxydable, une prédécoupe est nécessaire. Réaliser cette tâche sur une scie circulaire sur table est non seulement difficile du point de vue de la qualité, mais la fatigue ressentie est probablement due aux acrobaties nécessaires pour manœuvrer ces feuilles. Nous avons une Striebig. Nous l'avons achetée d'occasion et elle est excellente. Nous ne produisons pas de gros volumes, nous pouvons donc réaliser des rainures en V avec un accessoire. De plus, les découpes sont réalisables directement avec la scie, avec une lame en acier inoxydable de 80 dents. Veuillez vous renseigner sur cet achat ou sur tout autre achat avant d'acheter une Holzher ou une autre marque. Vous constaterez que les économies réalisées ne concernent que le coût initial.
Bien que nous ne soyons pas spécialisés dans la fabrication d'acier inoxydable, nous usinons occasionnellement de l'acier inoxydable avec nos défonceuses CNC pour des projets spécifiques. Notre expérience avec ce produit est limitée, mais nos résultats ont été excellents. Il ne fait aucun doute que le choix d'acheter une CNC à plus de 100 000 $ plutôt qu'une scie à 10 000 $ mérite d'être approfondi. Nous installons actuellement notre quatrième défonceuse dans notre atelier. Il est intéressant de noter que la plupart des défonceuses sont vendues à des entreprises qui en possèdent déjà une. On s'y rattache assez rapidement.
Concernant votre activité, nous avons découvert plusieurs choses lors de la fabrication de matériaux à surface solide avec une CNC. Je devrais peut-être dire que nous avons découvert quelques astuces que nous avons pu réaliser avec la CNC. Les voici :
2. Lors de la coupe du bord ou de la construction des bandes, nous percerions des chevilles sur le périmètre afin de pouvoir empiler le bord sans craindre de mouvement.
3. Créer des joints est un jeu d'enfant. Ils s'ajustent toujours à la découpe à la défonceuse.
5. Les égouttoirs et autres travaux de menuiserie similaires sont faciles à réaliser.
6. Nous avons expérimenté la découpe d'œuvres gravées dans la surface du matériau. Les lignes de découpe ont ensuite été remplies de colle au-dessus de la surface du matériau. Après durcissement, nous avons aplani la surface pour révéler une incrustation nette de notre œuvre.
Ce ne sont là que quelques-unes des leçons que nous avons tirées de nos explorations à la croisée des chemins entre le matériau et la machine. Difficile d'imaginer les astuces, les raccourcis et les idées que des personnes comme vous, qui travaillent quotidiennement sur le terrain avec ce produit, pourraient inventer. Je vous conseille d'opter pour la CNC. Vous ne le regretterez pas.
