Répétabilité au niveau du Shaper
Conseils sur la configuration des façonneuses pour produire systématiquement des moulures identiques à celles d'une série précédente. 16 juin 2010
Question
Comment gérez-vous la répétabilité lors de la réalisation de perles ou de tout autre détail au shaper ? L'autre jour, je travaillais sur des perles bizarres et il m'a fallu beaucoup trop de temps pour ajuster le shaper afin de reproduire le motif d'un précédent.
Réponses du forum
(Forum d'ébénisterie)
Du contributeur T :
Abaissez la broche à sa position la plus basse. Empilez plusieurs colliers sur la broche pour élever la tête de coupe jusqu'à sa position finale. Vous disposez probablement de plusieurs grands colliers livrés avec la toupie. Reid Tool Products (ou d'autres fabricants) vous vendra des sacs de petites cales pour effectuer les petits ajustements. Les cales circulaires ont la forme d'un anneau. Elles sont disponibles en différentes épaisseurs, comme une jauge d'épaisseur.
Du contributeur F :
Si vous enregistrez quelques fragments du profil à chaque nouvelle exécution, vous devriez pouvoir les utiliser pour régler rapidement l'élévation et la profondeur de la clôture. Après ce réglage approximatif, mais très précis, vous pouvez tapoter la clôture et ajuster l'élévation avec précision.
Travailler avec des pieds à coulisse numériques peut également apporter une grande précision lorsque vous souhaitez une reproduction exacte lors des usinages ultérieurs. Je peux raboter ou scier une pièce de moulage avec une précision de +/- 0,005 grâce à des pieds à coulisse numériques.
Du contributeur L :
Je pars du principe qu'il est facile de monter la broche à la bonne hauteur. Arrêtez-vous toujours en montant, pas en descendant. Montez la fraise aussi bas que possible sur la broche pour réduire le faux-rond. La prochaine fois que vous aurez trouvé la bonne configuration, fabriquez un gabarit de réglage à partir d'un panneau et d'une baguette adaptée à la fente d'onglet. Le guide doit être parallèle à la fente. Placez le panneau contre le guide et par-dessus la baguette dans la fente, puis fixez-le à la baguette. Marquez le panneau à utiliser. Conservez un échantillon du profil avec le panneau pour le réglage de la hauteur broche/fraise ou utilisez le gabarit de réglage de hauteur. L'avantage de ce système est qu'il maintient toujours le guide parallèle à la fente, ce qui permet de l'utiliser pour les gabarits coulissants fonctionnant depuis la fente. Une autre méthode de réglage de la hauteur consiste à utiliser un gabarit vertical. Vous pouvez en acheter de bons à un prix raisonnable en ligne, à cadran ou numérique. Nous en utilisons un pour prérégler nos outils sur les porte-outils CNC.
Du contributeur M :
Si votre shaper est vieux et usé, ou s'il s'agit d'un modèle léger et bon marché, aucune de ces suggestions ne sera parfaite. Mais s'il n'y a pas trop de jeu ni de mouvements irréguliers, il est facile d'ajuster un shaper avec précision et de manière répétée.
Toutes les méthodes précédentes ont fait leurs preuves. Elles fonctionnent bien. Dans mon atelier, nous avons trop d'employés et trop de profils pour suivre tous les blocs de configuration. J'ai créé un catalogue de tous nos profils et configurations. Les noms des configurations sont identiques à ceux des profils dans Cabinet Vision, ce qui permet à chacun de savoir exactement quoi utiliser.
À l'aide d'une jauge de hauteur (analogique), nous réglons l'outil à 0. Pour la plupart des outils, cette position correspond à celle où l'outil se trouve sous la table et où le bord supérieur est au ras de la table ou du chariot. Nous relevons ensuite l'outil à la hauteur correcte et la notons dans le catalogue. Une fois cette opération effectuée, l'opérateur peut simplement ajuster la hauteur indiquée dans le catalogue, qui est correcte à 0,1 mm près.
Le réglage de la clôture se fait de la même manière, mais nous référençons la broche et non l'outil.
De la part du questionneur initial :
Merci pour tous ces conseils. J'ai commandé deux jeux de cales aujourd'hui ainsi qu'un indicateur de hauteur. Je compte utiliser le guide de référence à l'avant de la table, car je pose généralement ma pièce sur la table dans le sens de la longueur (j'ai une Delta 3 CV HD). Comment faites-vous ? Je pensais que le sens de la longueur offrirait un meilleur soutien à la pièce, mais j'aimerais connaître les raisons pour lesquelles je la pose dans le sens de la longueur (autre que l'utilisation du guide d'onglet).
Du contributeur R :
J'utilise une jauge de hauteur et j'enregistre la hauteur de la fraise. Une jauge de hauteur coûte environ 40 $. Je peux reproduire la hauteur de n'importe quelle fraise en moins de 15 secondes avec une précision de 0,001.
Du contributeur T :
L'un des avantages des systèmes d'indexation simples est qu'ils modifient également la qualification des personnes chargées des réglages. Auparavant, nous utilisions un pied à coulisse à cadran fixé magnétiquement à la table, mais il fallait ensuite apprendre à quelqu'un à le remettre à zéro, ce qui nous exposait à des erreurs supplémentaires.
L'avantage des cales est qu'elles ne se fixent que dans un seul sens. Si vous utilisez des pinces pour rideau de douche, les petites cales d'arbre seront plus faciles à manipuler. Si vous êtes attentif, vous accumulerez rapidement une pile de colliers de serrage pour différentes configurations. Un code couleur les rendra également plus faciles à utiliser. Des repères répétables sur le guide peuvent être réalisés avec deux morceaux de bois. C'est très simple.
Cliquez ici pour une image de meilleure qualité et en taille réelle
Du contributeur R :
Les cales sont idéales pour les toupies à broche fixe, mais comme il possède une toupie à hauteur de broche réglable (Delta HD), il doit référencer la hauteur de sa fraise par rapport au haut de la table et l'ajuster à l'aide du volant. L'utilisation d'une jauge de hauteur facilitera grandement les réglages de duplication.
Une fois la hauteur mesurée correctement, il ne vous reste plus qu'à la documenter pour l'avenir. La toise m'a fait gagner beaucoup de temps et m'a évité bien des tracas lors de la duplication de configurations précédentes.
If you are seeing this message, your version of flash needs to be upgraded to view this video.
Click here to get the latest version of the Flash player. |
Du contributeur L :
À propos des défonceuses :
d'excellents outils, si vous possédez une machine industrielle de qualité. On ne peut apprécier la différence qu'après avoir remplacé la Delta. Je viens de voir une SCM T130 en vente en ligne pour 2 000 $. J'espère que vous utilisez tous des défonceuses électriques ; la sécurité à elle seule en vaut la peine.
Du contributeur R :
Je suis d'accord avec le contributeur L. Il y a des shapers et des shapers. Je les classe en trois catégories. Il y a le petit shaper, comme le Delta léger ou le Grizzly 3/4 CV. Ensuite, il y a le shaper plus courant, comme le Delta ou le Powermatic. Enfin, il y a le shaper de production, comme le Northfield. Chacun a un objectif et des capacités bien définis. Pour les petites séries, le shaper courant est difficile à battre. Pour les grandes séries ou les coupes lourdes, le shaper de production est roi.
