Introduction au PPR
Les résines d'urée sont des adhésifs véritablement polyvalents, permettant la plupart des collages d'assemblage, de face et de chant, de stratification et de placage. Elles sont disponibles sous forme liquide avec catalyseurs en poudre ou sous forme de poudres préformulées et précatalysées. Les deux offrent des caractéristiques de joint de colle similaires :
résistance, rigidité, thermodurcissable, résistance à l'eau de type II et excellente résistance à la chaleur.
Les urées en poudre sont privilégiées lorsque les cycles de production sont peu fréquents, que la température ambiante est élevée et qu'une longue durée de conservation est nécessaire. Les urées en poudre ont une durée de conservation d'un an. Elles sont préformulées et contiennent les charges, additifs et catalyseurs nécessaires pour répondre à un large éventail d'exigences de procédé. La résine plastique en poudre (PPR) peut être pressée à chaud, pressée à froid ou durcie par radiofréquence (RF).
Mélanger
65% est le niveau d'eau idéal.
Une fois la quantité d’eau nécessaire déterminée, ajoutez d’abord 2/3 de cette quantité d’eau dans le récipient de mélange.
Ajoutez lentement la poudre tout en remuant le mélange à basse vitesse (continuez à mélanger pendant 3 à 5 minutes, en utilisant une spatule pour gratter la poudre des côtés dans le liquide. Le mélange doit être crémeux et pratiquement sans grumeaux à ce stade.
Ajoutez le tiers d'eau restant et mélangez encore une minute. Le mélange doit être lisse, crémeux et sans grumeaux.
Remarque :
Si la poudre ne se dissout pas facilement dans l'eau, ou si le mélange présente une texture sableuse et/ou granuleuse, le produit ne doit pas être utilisé. Ces caractéristiques de fonctionnement assurent un contrôle de sécurité intégré indiquant que la poudre a dépassé sa date de péremption.
Remarque :
La durée de conservation indiquée s'applique aux contenants non ouverts, conservés dans un endroit frais (15-21 °C) et sec. Des températures plus élevées réduisent considérablement la durée de conservation (seulement 6 mois à 32 °C), et une exposition à une forte humidité peut provoquer un grumeau important ou une catalyse de la résine en poudre.
Propagé
Le taux d'étalement dépendra en grande partie de la nature du travail à effectuer et de la méthode de séchage employée. Les taux sont généralement définis en livres de colle nécessaires pour 1 000 m² de surface de panneau à coller (MSGL). Dans de nombreux cas, il peut être plus pratique de supprimer un zéro de chaque côté de l'équation et de parler en livres pour 100 m². Par exemple, vous posez du placage sur une surface de 4 x 6 cm et recherchez un étalement de 30 lb/1 000 MSGL.
alors calculez 3#/100 sq.. Avec une surface de planche de 24 sq., vous pouvez en déduire que vous aurez besoin de 0,5# de colle.
Les taux d'étalement varieront de 25# à 50# / MSGL, selon la nature du travail, les contraintes de temps du collage et la méthode de durcissement.
En général, des écarts plus élevés (40 à 50 lb) sont utilisés pour le collage du bois massif que pour le travail du placage.
Durcissement RF, les taux de propagation sont inférieurs (32-36#) à la normale pour éviter toute interférence avec le fonctionnement de l'équipement.
Ce taux d'étalement doit être suffisant pour laisser apparaître un léger cordon d'écrasement lors de l'application de la pression. Un étalement plus léger d'un mélange lourd est généralement préférable à un étalement plus important d'un mélange fluide.
Propagé
L'application sur une seule surface suffit. Cependant, dépasser les limites du temps d'assemblage prévu peut nécessiter l'application sur les deux surfaces. De même, travailler sur des bois plus difficiles à mouiller (par exemple, l'érable, le frêne, le caryer) peut nécessiter une application sur les deux faces.
Une fine couche est essentielle pour travailler le placage brut afin de réduire l'effet de traversée. La traversée se produit lorsque la colle s'infiltre à travers les pores du bois et apparaît sur la face du panneau. Tenez compte de l'épaisseur du placage et de la porosité relative de l'essence utilisée, et ajustez la couche en conséquence. Dans de nombreux cas, une fine couche associée à un temps d'assemblage à l'air libre obligatoire (jusqu'à 10 minutes) sera nécessaire pour éviter une traversée excessive. Veillez à ne pas laisser la colle sécher si vous laissez un temps d'assemblage à l'air libre. Elle doit être suffisamment humide pour se transférer sur la surface de contact.
Des taux d'étalement plus faibles sont également la norme pour le pressage du stratifié haute pression (HPL) sur le panneau, en partie en raison de la bonne consistance des surfaces collées.
La pression de la presse a également une grande influence sur le taux d'étalement. Une pression plus faible devrait réduire la quantité de colle dans le joint, car les joints épais mettront plus de temps à durcir et constitueront un point faible.
Tout cela se résume, bien sûr, à la capacité de mesurer et de contrôler l'étalement. L'étalement peut être réalisé de manière très rudimentaire avec des pinceaux ou des rouleaux à peinture, ou de manière sophistiquée avec un équipement d'encollage automatisé. Plus l'étalement est contrôlé avec précision, plus le succès est grand. Bien que l'adhésif soit relativement souple, la réduction des variables donne de meilleurs résultats. Si le collage est important, il est recommandé d'utiliser un équipement d'étalement plus performant. Avec un équipement plus rudimentaire, il est généralement impossible de distinguer les taux d'étalement.
La mesure du taux d'étalement se fait généralement par pesée ou par mesure du film. Pour mesurer l'épaisseur du film humide, une jauge de film humide permet d'obtenir une mesure en mil. Bien que moins précise que la mesure #/MSGL, elle peut être convertie pour obtenir une lecture précise. Des formules et des instructions sont également disponibles pour calculer la mesure pondérée, bien que plus complexe. Travailler avec de la colle étalée au fil du temps permet généralement d'avoir une bonne idée du niveau d'étalement nécessaire, sans avoir recours à une mesure. Cependant, si vous débutez en collage ou que vous n'avez pas fait d'essai depuis un certain temps, une analyse plus approfondie de la mesure de votre étalement peut s'avérer utile.
La quantité de colle expulsée sous pression reste un bon indicateur du niveau d'étalement. N'oubliez pas que ce n'est pas seulement la quantité de colle qui compte, mais aussi sa régularité, et l'expulsion peut vous donner des indications sur chacun d'eux.
Durée de vie du pot
Une fois mélangée à l'eau, la résine durcit jusqu'à devenir inutilisable. Le temps écoulé entre le premier mélange et le moment où elle devient inutilisable est appelé « durée de vie en pot ». Comme pour la plupart des instructions de collage, cette valeur est dynamique. Elle varie principalement en fonction de la température. Des températures plus élevées réduisent la durée de vie en pot, et inversement avec des températures plus froides. Il est possible de conserver la résine mélangée au réfrigérateur pour prolonger sa durée de vie en pot ; cependant, la température ne doit pas descendre en dessous de 13 °C, car elle épaissirait au point de ne pas s'étaler correctement. Ne congelez pas la colle !
À 70 °F, la durée de vie du pot sera de 5 heures et demie et à 90 °F, elle sera de 3 heures.
L'adhésif continuera à durcir jusqu'à ce qu'il soit dur comme de la pierre, généralement dans les 24 heures.
Seules l'expérience et un œil attentif vous diront à quel moment le mélange est inutilisable. Privilégiez donc la performance plutôt que le rendement. Lorsque le mélange est devenu trop épais et ne s'étale plus bien, considérez-le comme inutilisable.
Avant que la colle ne devienne trop épaisse, on peut y ajouter une petite quantité d'eau (jusqu'à 3 %) pour la fluidifier. On peut également ajouter un nouveau mélange de colle à une petite quantité de produit plus épais, ce qui, après agitation, lui permettra de conserver sa pleine capacité.
Horaires des assemblées
Le temps d'assemblage est le temps dont vous disposez après l'application de la colle, avant d'appliquer la pression maximale. Les résines d'urée offrent des temps d'assemblage très généreux, ce qui les rend idéales pour les travaux complexes nécessitant un temps de pose plus long.
L'assemblage ouvert se fait après l'application de la colle sur la pièce, mais avant son assemblage avec la surface d'accouplement.
L'assemblage fermé a lieu après que les surfaces ont été placées ensemble, mais avant que la pression de pression/serrage complète ne soit appliquée.
Les temps d'assemblage ouverts et fermés sont interdépendants :
le temps d'assemblage fermé maximal n'est atteint que lorsqu'aucun temps d'ouverture n'est donné et est réduit d'environ 2 minutes pour chaque minute de temps d'assemblage ouvert.
Encore une fois, ceux-ci sont dynamiques, dépendant du taux d'étalement, de la porosité du substrat, de la teneur en humidité et de la température ambiante et de la température du stock.
Des écartements maximums sont nécessaires pour obtenir des temps de montage maximum
À mesure que la température augmente, les temps d'assemblage autorisés diminuent. Le temps d'assemblage maximal est de 40 minutes à 21 °C et de 20 minutes à 32 °C.
Plus important que de simplement mesurer le temps, il faut s'assurer que la colle étalée est suffisamment humide pour être transférée sur la surface de contact, et une fois de plus, cela est indiqué par une légère goutte de colle.
Préparation du bouillon
Les meilleurs résultats sont obtenus avec une préparation optimale du stock. Plus ces conditions sont respectées, meilleurs sont les résultats.
La teneur en humidité d'équilibre (THE) doit être comprise entre 8 et 10 %, avec un maximum de 12 % pour le pressage à froid, et entre 6 et 8 %, avec un maximum de 10 % pour le pressage à chaud. Il est essentiel de connaître la destination de la pièce finale afin d'éviter toute variation excessive de la teneur en humidité.
Le bois doit être fraîchement usiné dans les 12 heures, c'est idéal.
Les surfaces doivent être exemptes de poussière, de saleté, de graisse ou d’autres contaminants.
Pressage/durcissement
Comme pour la durée de vie en pot, la pression de presse et le temps de durcissement sont tous deux dynamiques, en fonction des conditions en vigueur.
La pression requise pour développer une résistance de liaison suffisante dépend de la construction et des essences de bois utilisées, la règle directrice étant que les surfaces doivent être en contact intime les unes avec les autres pendant un temps de durcissement suffisamment long pour développer une résistance suffisante pour le retrait de la presse/des pinces.
Les collages de bois massif nécessiteront de 150 psi pour les essences à faible densité jusqu'à 250 psi pour les essences à haute densité.
Le pressage à froid des panneaux à 21 °C (70 °F) nécessite un temps de pressage compris entre 4 heures pour les essences à faible densité et 6 heures pour les essences à forte densité. À 32 °C (90 °F), ce temps varie de 2 à 4 heures.
Le pressage à froid du HPL sur panneau peut être réalisé avec 40 à 70 psi, avec les temps de pressage ci-dessus.
Les panneaux pressés à chaud nécessiteront de 100 à 200 psi et, en fonction de la profondeur de la ligne de colle la plus profonde, nécessiteront de 1 à 3,5 minutes à 250 °F.
Après le pressage à froid, les panneaux doivent être empilés à plat, le dessus étant lesté, pendant une période de 24 à 48 heures avant l'usinage ou le ponçage.
Après le pressage à chaud, les panneaux doivent être empilés avec le poids supérieur pendant 18 à 24 heures avant l'usinage ou le ponçage.
Les urées durcissent par action chimique, nécessitant la présence d'eau. Si l'eau quitte le joint de colle avant la fin de la réaction chimique, la liaison résultante sera faible.
Comme indiqué ci-dessus, la vitesse de durcissement dépend de la température, les températures plus élevées produisant des durcissements plus rapides.
Nettoyage propre
Les urées sont des produits à base d'eau et peuvent donc être nettoyées à l'eau. Privilégiez l'eau tiède, car l'eau froide ou chaude complique le nettoyage.
Éliminez autant de colle que possible des surfaces à nettoyer avant d'ajouter de l'eau. Récupérez la colle brute dans un seau et laissez-la reposer jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche, ce qui laisse un bouchon d'urée solide. Ce dernier peut être jeté comme déchet solide dans une benne à ordures.
L'adhésif durci sur les pièces peut être éliminé par ponçage ou usinage. Les urées sont considérées comme plus faciles à poncer que la plupart des adhésifs, car elles n'encrassent pas les bandes abrasives et ne ramollissent pas sous l'effet de la chaleur. Elles sont considérées comme plus dures sur les surfaces usinées.
Sécurité
Comme pour tout produit chimique industriel, des précautions particulières doivent être prises lors de la manipulation des adhésifs à base d'urée. Ces précautions sont décrites dans la fiche signalétique, disponible pour ce produit et pour tout autre produit que vous achetez et utilisez.
