Acondicionamiento del horno de deshumidificación sin vapor
Técnicas y equipos para producir un ambiente equilibrado dentro de su horno. 11 de mayo de 2005
Preguntas
Estoy construyendo dos cámaras para unidades Nyle 200 dh. Leí los archivos y busqué en todos los libros que pude encontrar información sobre cómo acondicionar un horno DH sin usar vapor. Creo que algunas boquillas de niebla muy fina podrían ser una opción, como un lavado de autos a alta presión. Nyle me dijo que usara una olla eléctrica. Me reí del chico del teléfono. También dijeron que dejaran reposar la madera un par de días y estaría bien, o que la dejaran enfriar en el horno y luego la volvieran a alcanzar la temperatura rápidamente, lo que provocaría que la madera sudara.
Me gustaría saber algo antes de ir demasiado lejos con los edificios. Tengo una amplia base de clientes, desde fabricantes de muebles finos hasta artesanos que compran mi madera, por lo que necesito hacerlo bien y tener la misma calidad de madera en todo momento. La mayoría de los métodos que he visto parecen carecer de esto. Planeo llevar el roble rojo de la sierra al horno. También secaré álamo y fresno, pero creo que se degradarán muy poco con un poco de secado al aire, por lo que no creo que el acondicionamiento sea un problema con estos.
Respuestas del foro
Del colaborador D:
Nyle vende un kit atomizador para humidificación con L200. Pero necesitas agua corriente o una bomba en el horno. Si no tiene agua corriente, algunas personas usan una variedad de formas y una es usar un Fry-Daddy o algo así para hervir aproximadamente un galón de agua por hora por MBF.
Del interrogador original:
Hablé con Nyle hace unas 3 semanas y nunca me mencionaron el kit de atomización. ¿Puedes adivinar la cantidad de presión necesaria para que funcione o qué tamaño de bomba se necesita? Todavía no puedo olvidar el concepto de Fry Daddy; parece que todo lo que haríamos sería agregar agua todo el tiempo. Supongo que no sé la cantidad de agua que se necesitaría para acondicionar una carga promedio de roble rojo. Llamaré a Nyle por el kit.
Tengo una pregunta más sobre la cámara del horno. No puedo encontrar en los libros cuánto espacio dejar para el flujo de aire entre la unidad y la pila y desde la pila hasta la otra pared lateral. Estos son hornos sobre orugas con una puerta al final. Entiendo que es necesario desconcertar los extremos y la parte superior; simplemente es más fácil hacerlo bien la primera vez que volver más tarde.
Del colaborador D:
Durante el acondicionamiento, debe agregar de 6 a 10 libras (pintas) de agua por cada mil pies tablares de madera. Si usa un atomizador, generalmente 30 psi está bien, pero si usa una bomba, puede recolectar el agua del deshumidificador en un sumidero o tanque debajo del piso. Si tiene suficiente almacenamiento para 10 horas de fumigación, generalmente está bien. Entonces, para un horno de 4000 BF, necesitaría 4X10X10 o 400 libras, un poco menos de 50 galones de agua almacenados. Si aún no ha construido su horno, puede colocar un sumidero, drenar la unidad dh en el sumidero y luego hacer que se desborde hacia el exterior. Compre una bomba para pozos poco profundos que mantenga entre 60 y 100 psi y funcionará bien.
Del colaborador C:
Primero seco al aire, por lo que tengo muy poco endurecimiento, pero cuando sucede, apago el compresor al final del ciclo de secado y tiro de 10 a 15 galones de agua en el piso del horno, cierro la puerta y Verifique el endurecimiento de la caja al día siguiente. Si aún queda alguno lo volveré a hacer. Muy baja tecnología, pero funciona.
De Gene Wengert, asesor técnico del foro:
El mejor alivio del estrés se produce cuando se vuelve a agregar humedad rápidamente a una temperatura lo más cálida posible. Al comprobar la tensión, es importante no tener gradientes de humedad, desde la cáscara hasta el núcleo.
Del colaborador G:
Hago exactamente lo que hace el colaborador C. Funciona sorprendentemente bien sin piezas móviles que mantener.
Del interrogador original:
Del colaborador B:
Para minimizar el estrés del secado, primero debe secar al aire adecuadamente. Cuanto más rápido se seque la madera, mayor será la tensión en ella. Seque adecuadamente al aire durante 60 a 90 días antes del secado en horno. En ese punto, la madera debería estar muy por debajo del 30% (fsp). La ecualización adecuada también minimizará el estrés (lo que da como resultado un tiempo de horneado prolongado) y, para acondicionarlo en un horno RH, puede agregar humedad a la carcasa con un atomizador de calidad. Esto funcionará mejor que poner agua estancada en el piso porque el atomizador se coloca en el flujo de aire y la madera lo absorberá más rápido. Como dijo Gene, la reintroducción de humedad en el caparazón lo más rápido posible y con la temperatura más alta posible es fundamental. Tenga cuidado al atomizar:
es muy fácil volver a humedecer la madera. Al principio, lo más probable es que tengas que volver a secar un poco de madera.
Del colaborador O:
Freír bebés, ollas de barro, tirar agua al suelo, dejar que la carga se enfríe y luego recalentar rápidamente para hacer que la madera sude son una pérdida de tiempo (y dinero). Después de haber utilizado un L200 durante 9 años, puedo asegurarle que necesita un sistema de nebulización similar al que ve en una sección típica de productos comestibles. Es muy sencillo y económico de configurar.
De Gene Wengert, asesor técnico del foro:
Puede aliviar el estrés agregando humedad nuevamente a la superficie de la madera. Agregar humedad rápidamente y a altas temperaturas hace que el proceso funcione mejor. Entonces, agregar vapor es realmente rápido. Los señores funcionan y también el agua en el suelo, pero no tan rápido como el vapor.
