Existe un cuadro estándar fácil de leer que muestra EMC y RH en una amplia gama de valores de bulbo seco y bulbo húmedo que aparece en la mayoría de las publicaciones de secado, incluido el Manual del operador del horno.
Un ejemplo extremo es una empresa con la que trabajo ahora que seca maderas recuperadas del estuario. La sal acumulada a lo largo de los años de inmersión en agua salobre hizo inicialmente inútil el uso de medidores de humedad eléctricos, ya que la sal influía en la resistencia eléctrica. Pero más al tema actual, el contenido de sal y resina aumentó drásticamente la EMC. El CM al que deben secarse es superior al 6-8% normal. La sal retiene más agua a la misma humedad relativa y temperatura que la madera normal.
Por otro lado, los materiales compuestos (MDF, madera contrachapada, OSB) están expuestos a altas temperaturas durante la producción. Sus EMC son más bajas que las de la madera normal a la misma humedad relativa y temperaturas.
Todo esto entra en juego cuando un proyecto incluye diferentes especies y, digamos, MDF. Para que el proyecto tenga el equilibrio correcto de contenido de humedad, el MDF debe estar al 5% y la madera normal al 8%.
Al secar madera, las CEM de las tablas son más directrices y objetivos que valores exactos.
Por cierto, los valores de la tabla utilizados en los EE. UU. se basan en el abeto (Sitka, creo) y no en muchas especies. Utilizaron virutas de un cepillo manual y las expusieron a condiciones oscilantes de humedad relativa durante el primer secado de estas piezas (desorción oscilante).
Poner una muestra en una cámara confinada es una prueba estándar de ASTM y estoy seguro de que ASTM fue cuidadoso cuando adoptó las pruebas que publicó, ya que se usan en todo el mundo y pueden usarse legalmente, etc. Así que tenga bastante confianza. en la prueba y los valores.
En cuanto a un CM en MDF del 5% cuando los valores de la tabla indican un 8% de EMC, esto parece extremo. Recuerde que al 0% MC, todos están de acuerdo. El efecto de la temperatura aumenta al aumentar el contenido de humedad, pero es difícil creer que haya disminuido en un 3% de MC y en un 8% de EMC. Esto significa que con un 28% de MC (saturación), la diferencia sería superior al 10% de MC. Si esto es cierto, no lo he visto ni encontrado tales diferencias, excepto con madera que ha sido impregnada (por ejemplo, sal, retardantes de fuego, etc.).
Por supuesto, la sal que se impregna en la madera es en sí misma una sustancia química higroscópica. La mayoría de los extractos naturales no son muy higroscópicos, por lo que no tienen el mismo efecto que la sal. En lo que respecta a la sal, existía un proceso llamado Morton Cure que fue patentado y proporcionó una forma de secar la madera mediante impregnación con sal. Desafortunadamente, la sal corroe rápidamente los sujetadores y, con una humedad relativa alta, la madera se moja.
Gene Wengert, asesor técnico del foro
Las pruebas ASTM sólo se refieren a los procedimientos de prueba. La sociedad establece la prueba para garantizar que la misma muestra dé el mismo resultado en las mismas condiciones y que todos los laboratorios utilicen los mismos procedimientos. Ningún procedimiento de prueba puede dictar cómo se comportarán los diferentes materiales durante las pruebas.
El proceso Morton Cure dio como resultado EMC más altas debido a la sal junto con el problema de la corrosión. Este fue el mismo resultado que las vigas empapadas en aguas salobres del estuario.
Si bien una diferencia del 3% para diferentes materiales expuestos a la misma humedad relativa y temperaturas puede parecer drástica, ocurre y causa problemas en la producción. Por lo tanto, colocar muestras en una bolsa de plástico con un higrómetro no necesariamente le dará el CM correcto de la muestra.
Describe el método Morton Cure para secar madera. ¿Existe otro método que implique cuevas de piedra caliza?
¿Has visto la calculadora en www.woodbin.com? ¿Da resultados confiables?
Al interrogador original:
La norma es ASTM D-2016.
No creo que las virutas del taladro funcionen debido al calentamiento.
Para el curado con sal, la madera se remojaba en una solución de agua y sal, generalmente calentada, durante un período de tiempo determinado que permitía que la sal penetrara completamente en la madera. Evidentemente, algunas especies que no sean lo suficientemente permeables no responderán a este tratamiento.
Sí, existe una patente para curar madera en cuevas de piedra caliza, pero el secreto son las condiciones frescas y húmedas y no los vapores de la piedra caliza. La piedra caliza en sí no está en contacto con la madera.
La calculadora WoodBin para EMC (y también contracción) está bien, pero afirma que la madera tiene EMC, lo cual no es correcto. El aire tiene una EMC y la madera tiene una MC.
Gene Wengert, asesor técnico del foro
Independientemente de lo que seques, si no usas la madera de inmediato, pronto será la humedad ambiental en tu área. Por si sirve de algo, eso significa el 12% en el sureste de Michigan.
Norma ASTM D4442
Medición directa del contenido de humedad de madera y materiales a base de madera
ASTM D1037 (Parte A, Secciones 126-127)
Evaluación de las propiedades de materiales de paneles de partículas y fibras a base de madera, Parte A, Sec. 126-127:
Contenido de humedad y gravedad específica
Gene Wengert, asesor técnico del foro
Otro punto en el diseño del horno y la práctica de secado es que desea poder llevar la madera a más de 135 grados durante al menos unos días para matar los insectos.
La madera quitada de las pegatinas hará que la madera expuesta y los extremos cambien de MC en un mes, fácil, en un cobertizo ambiental. Si esto es un defecto, ¡no lo hagas! Gene Wengert, asesor técnico del foro
